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2025MTM金屬世界博覽會·上海 MTM EXPO 2025
2025-01-09
展會專題
活動專題
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活動專題 該公司生產(chǎn)的車床應(yīng)用于多個行業(yè)，涉及航空航天、農(nóng)業(yè)、汽車、能源和海洋行業(yè)。
Trevisan FMS內(nèi)視圖
Trevisan為客戶提供的FMS提案包括一條由四臺Trevisan DS600/200C加工中心組成的生產(chǎn)線，配備一個雙高度、40位多托盤系統(tǒng)，以及一個由機器人控制的600位刀庫，它能夠處理多種金屬，包括特殊鋼、不銹鋼、合金和鉻鎳鐵合金。
作為主要承包商，Trevisan與雷尼紹合作提供用于控制和驗證工件和刀具的測量系統(tǒng)，同時與其他專業(yè)供應(yīng)商合作提供托盤搬運系統(tǒng)和機器人技術(shù)。
Trevisan公司的閥門生產(chǎn)用柔性制造系統(tǒng)
Trevisan Macchine Utensili商務(wù)總監(jiān)Massimo Marcolin先生說：“為避免造成任何危害，閥門制造的精度要求極高。對于閥門的內(nèi)部零件，為確保閥芯實現(xiàn)截流，我們不允許有絲毫誤差。因為任何誤差都可能導(dǎo)致整個閥門無法使用。”
為了滿足高精度和零件質(zhì)量要求，必須克服工件及刀具的一系列測量與驗證挑戰(zhàn)：
序前工件確認和找正：確定毛坯工件在托盤上的精確位置、工件的精確尺寸以及余量，以優(yōu)化粗加工、銑削和車削操作。
序中工件驗證：對加工特征進行序中測量，以確認和實時控制工序性能。
序中刀具測量：自動檢查刀具狀況，以防止出現(xiàn)刀具磨耗和破損。
精加工刀具驗證：在最終的精加工操作之前，檢查切削刀具有無磨耗或破損。
Marcolin先生表示：“我們將FMS設(shè)計為每臺加工中心均能獨立加工閥門，實現(xiàn)即產(chǎn)、即裝、即用的目標。這就要求在機床內(nèi)完成所有精加工操作，而且精加工刀具的精度必須極高。”
工件測頭技術(shù)
將每個毛坯工件通過托盤搬運到加工區(qū)域之后，使用雷尼紹RMP40無線電測頭在機床上執(zhí)行自動測量。這款超小型觸發(fā)式測頭能夠輕松接近所有工件特征，精確可靠地測量工件尺寸、位置，并在托盤上找正對齊工件，重復(fù)精度在1 µm以內(nèi)。
RMP40測頭采用跳頻 (FHSS) 通信，解決了大型復(fù)合加工中心的直聯(lián)難題。RMP40測頭堅固耐用、性能可靠。它采用最高等級的材料制造，能夠適應(yīng)最惡劣的環(huán)境，克服沖擊、振動、極端溫度和持續(xù)暴露于冷卻液等各種不利影響。
非接觸式刀具測量
由于工件的尺寸精度取決于多種因素，包括刀具尺寸偏差和跳動度，因此在整個閥門制造過程中執(zhí)行精確的刀具測量和驗證至關(guān)重要。為滿足精度要求，同時保持加工中心的高產(chǎn)出，Trevisan選用雷尼紹NC4非接觸式激光對刀儀。
高精度自動對刀臂安裝在Trevisan車床上
高精度對刀臂
FMS中還包括雷尼紹高精度自動對刀臂 (HPMA)，用于在精加工數(shù)控車床上執(zhí)行序中刀具測量和刀具破損檢測。
該對刀臂適用于6 in至24 in的機床卡盤，而且其測針配置適用于刀方16 mm至50 mm的所有標準刀具尺寸。
通過集成雷尼紹機床測頭測量系統(tǒng)用于閥門工件和切削刀具的找正和測量，Trevisan公司為其客戶打造了一套柔性制造系統(tǒng) (FMS)，最大程度提高了精度和生產(chǎn)效率。
Trevisan機床連接在FMS中
Trevisan的客戶表示，自從全力運行FMS之后，其總體生產(chǎn)效率提升了60%，而不合格率降為零。現(xiàn)在，它能夠為石油和天然氣行業(yè)生產(chǎn)精度更高、性能更可靠的閥門，而且廢品率為零。
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