Robo2Go Vision自動化系統(tǒng)的高使用率將投資回報期縮短到12個月以內。
 

　　”(右)Andreas Meier 公司創(chuàng)始人兼總經理
 

　　(左)Max Garwisch 質量管理經理
 

　　a-m-z Zerspanungstechnik
 

　　a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik位于德國巴特厄伊豪斯，是一家專注于精密加工不銹鋼和鑄鐵工件的公司，客戶遍及許多不同的行業(yè)。該公司的服務范圍包括從初期的咨詢到高難加工和組裝。25年前，這家生產服務型企業(yè)剛創(chuàng)業(yè)時，只有8名員工和兩名學徒。20多年來，該公司的生產線不斷增添DMG MORI機床，包括DMU 70、DMC 1150 V加工中心和多臺CTX車削中心。最新購買的機床是CTX beta1250 TC車削中心，用于6面完整加工。該機的亮點是配Robo2Go Vision，因此，a-m-z可以全自動地生產中小批量的工件。
 

a-m-z主要生產不銹鋼和鑄鐵工件包括熱交換器的工件
 

　　a-m-z公司掌門人Andreas Meier介紹該公司每天面對的挑戰(zhàn)時，他表示：“我們的目標是加工復雜工件，要達到穩(wěn)定的高質量，而且有價格競爭力”。“工件材質是不銹鋼和鑄鐵，對機床和刀具都是挑戰(zhàn)。”有一份重復訂單是生產熱交換器的管板：“需要在正面和背面鉆許多孔，精度要求很高。”
 

　　CTX beta 1250 TC：
 

　　6面完整加工提高生產能力
 

　　最初，用CTX車削中心加工管板 ，然后在加工中心上 鉆孔 。2020年3月以來，a-m-z改用完整加工工藝。“我們首先用CTX beta 1250 TC在工件的正面鉆孔，然后用副主軸在背面加工。”僅此一項就顯著提高了a-m-z的生產能力。“最大限度縮短該件加工的周期時間，由于不再需要原使用的其它機床，因此，還提高了其它機床的可用性。”在質量方面，Andreas更加滿意：“主軸的銑削和鉆削性能絲毫不亞于加工中心。”DMG MORI的CTX beta 1250TC配compactMASTER車/銑主軸，轉速達12,000 rpm，功率達22 kW和扭矩達120 Nm。可選配20,000 rpm轉速。
 

　　Robo2Go Vision：
 

　　攝像頭識別工件直接從托盤裝入工件
 

　　a-m-z選用配Robo2Go Vision的CTX beta 1250 TC車削中心，該機為工藝優(yōu)化提供了兩個關鍵功能，其中之一是完整加工。受到普遍歡迎的車削中心機器人系統(tǒng)的新功能是用所配的攝像頭識別標準托盤上的毛坯位置，因此，機器人可安全地抓取工件并將其送入機床。Andreas Meier表示：“與Robo2Go配工件庫不同，我們用Robo2Go Vision自動搬運大批量不同的工件，工件重量可達25 kg”。這就是說可自主搬運72件管板。“我們將管板垛放三層，每層24件。”
 

 

Robo2Go Vision配攝像頭，可識別工件
 

　　也就是說可將工件裝入標準托盤和從托盤中取出
 

　　使用Robo2Go APP應用程序無需機器人知識
 

　　Robo2Go的突出優(yōu)點之一是易于使用。無需任何特殊的機器人知識就能進行設置。質量管理經理Max Garwisch僅僅進行了短期培訓后，就能設置這套自動化解決方案：“準備全新任務，包括設置機床，只需大約四小時。設置完成后，機床和Robo2Go Vision可完全自主地工作24小時。使用APP應用程序無需進行任何耗時的機器人示教。”Andreas Meier還表示，機器人自動化的高使用率非常重要：“多少能補償一些投資。”