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比對儀助力制造能力提升30%
【機床商務網(wǎng)欄目 科技動態(tài)】Olympus NDT是世界領先的無損探傷 (NDT) 設備制造商，其生產(chǎn)的設備用于各種工業(yè)應用，包括航空航天、發(fā)電、石油化工、民用基礎設施、汽車和日用消費品。
他們的尖端無損探傷技術可識別各種金屬和非金屬零件和材料中隱藏的缺陷和瑕疵。
與許多其他檢測技術相比，無損探傷設備憑借其獨特技術可檢測難以進入的內(nèi)部結構的隱藏缺陷，從而能夠節(jié)省大量時間、人力和設備成本。
挑戰(zhàn)
Olympus NDT制造一種精密的楔形零件，用于正確對準工件以進行無損工件探傷。
該楔形件位于工件和無損探傷設備的測頭之間，用于確保工件定位在最佳角度以便檢測，并保護測頭免受任何損壞。
雖然專用的五軸數(shù)控銑床和上下料機器人允許在夜間和周末繼續(xù)生產(chǎn)，但是楔形件的生產(chǎn)后尺寸檢測卻造成了無法接受的瓶頸，甚至導致成本高昂的停機。手動測量太慢，再加上產(chǎn)量提高，對本已搶手的熟練技術人員提出了更高需求。
Olympus NDT需要一種先進的自動化序中檢測解決方案，不僅要確保滿足楔形件的精度要求，而且要最大程度提高制造能力。
無損探傷設備
正在檢測精密楔形零件
解決方案
為了滿足需求，Olympus NDT需要一個完全自動化的制造單元，其中集成工件銑削、檢測以及搬運能力。
雷尼紹的Equator™比對儀被認為是理想的序中解決方案，能夠提供可靠的檢測結果，并且在超高運行速度下仍可保持重復精度。
Equator比對儀搭配雷尼紹SP25M三軸模擬掃描測頭，每秒可采集1,000個數(shù)據(jù)點，能夠測量每個楔形件的位置和形狀。
此外，Equator比對儀已完全集成到楔形件生產(chǎn)單元中，無需人工干預。
加工完成后，工件搬運機器人從機床上取下楔形件，然后通過氣動傳送系統(tǒng)將其放置在Equator比對儀中。
機器人和Equator比對儀使用數(shù)字I/O接口進行通信。當工件裝載完成后，機器人向Equator比對儀通信；當檢測循環(huán)完成后，Equator比對儀向機器人通信。
雷尼紹在Equator比對儀控制器上運行智能化制程控制 (IPC) 軟件，IPC使用檢測結果生成刀補更新數(shù)據(jù)，然后將更新數(shù)據(jù)反饋給機床控制器，以自動糾正任何刀具磨耗。
奧林巴斯公司無損探傷產(chǎn)品部門 (Olympus NDT)
結果
使用Equator比對儀實現(xiàn)楔形件檢測過程自動化，成功幫助Olympus NDT實現(xiàn)了制造和生產(chǎn)率目標。
在雷尼紹的支持下，整套系統(tǒng)的部署從開始到調(diào)試僅用了三個月。而且，作為勞動密集型手動測量解決方案的替代方案，Equator比對儀帶來了快速投資回報。
使用Equator比對儀掃描精密楔形零件
重要的是，該解決方案明確證明了如何克服生產(chǎn)瓶頸。
Equator比對儀設計用于直接在車間使用，緊鄰數(shù)控機床放置，從而最大程度提高檢測過程的效率。它可以對楔形件執(zhí)行100%檢測，而不僅僅是抽樣檢測。
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