當今世界新技術、新模式不斷涌現(xiàn)、迭代，形成新的能量場，科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進，企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境呈現(xiàn)出多變、不確定、復雜和模糊性，競爭壓力不斷加大，并成為企業(yè)創(chuàng)新的一大原動力。創(chuàng)新，無疑是當今世界經(jīng)濟發(fā)展與社會進步最受關注的主題之一，創(chuàng)新已成為經(jīng)濟發(fā)展新引擎。但創(chuàng)新的根基是人才，創(chuàng)新驅(qū)動實質(zhì)是人才驅(qū)動。
 

　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長毛予鋒先生在會議致辭中表示，在過去的2020年，我們一起經(jīng)歷了不同尋常的考驗。在新冠肺炎疫情在全球蔓延的過程中，對包括機床工具制造業(yè)在內(nèi)的全球產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈產(chǎn)生嚴重沖擊，并發(fā)酵擴展到貿(mào)易、經(jīng)濟和政治形勢等領域。受此影響，2020年全球知名機床展會陸續(xù)宣布停辦。中國在以習近平同志為核心的黨中央領導下，上下一心、群策群力，率先控制住疫情，并在力所能及的范圍內(nèi)積極援助和支持國際抗擊新冠肺炎; 率先復工復產(chǎn)、率先實現(xiàn)經(jīng)濟正增長, 成為推動全球經(jīng)濟復蘇的主要力量。2020年中國是全球唯一實現(xiàn)經(jīng)濟正增長的主要經(jīng)濟體，全年GDP總值達101.6萬億元,增速達到2.3%，2020年中國經(jīng)濟總量占世界經(jīng)濟的比重預計超過17%。從國際主要機床出口情況看，德國和日本對中國大陸的機床出口占到各自出口總額的19%和31%。由此可以毫不夸張地說，中國不僅在疫情遭遇戰(zhàn)中為國際社會頂住了沖擊，穩(wěn)住戰(zhàn)線，取得關鍵勝利，而且在全球經(jīng)濟、貿(mào)易和產(chǎn)業(yè)復蘇中貢獻了中國力量和發(fā)展方案，中國市場的發(fā)展機會也非常值得期待。
 

　　受益于此，CIMT2021成為全球后疫情時期中，首先正常舉辦的國際知名機床展會，境內(nèi)外展商參展積極踴躍，展位面積供不應求。本屆展會展覽面積達到13.5萬平方米，共有來自27個國家和地區(qū)的1500余家展商參展，其中境外展商數(shù)量達到42%。
 

　　在中國最近發(fā)布的《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠景目標綱要》中，將高質(zhì)量發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、科技自立自強等作為未來十五年的發(fā)展主線，明確了機床工具產(chǎn)業(yè)向高端發(fā)展的方向；將構建國家戰(zhàn)略科技力量和實施制造強國戰(zhàn)略結(jié)合起來，形成強大的國內(nèi)市場；針對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新興信息技術的發(fā)展，提出了數(shù)字產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化等。無論是國有企業(yè)、民營企業(yè)，還是外資企業(yè)，將來都會在中國統(tǒng)一大市場的高質(zhì)量發(fā)展中得到豐富的機會和回報！
 

　　轉(zhuǎn)型崛起，以創(chuàng)新引領機床產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
 

　　陸益民先生：中國通用技術(集團)控股有限責任公司總經(jīng)理
 

　　作為大型央企，通用技術集團全面整合國內(nèi)機床裝備業(yè)務無疑是業(yè)界的一件大事。本屆論壇上，中國通用技術(集團)控股有限責任公司陸益民總經(jīng)理的演講讓我們看到國企勇挑重擔的責任和風采。在新形勢下，通用技術集團圍繞服務國家戰(zhàn)略，將振興和發(fā)展機床裝備制造產(chǎn)業(yè)作為主責主業(yè)，成為其三大主業(yè)之一。集團匯聚國內(nèi)機床重點企業(yè)，制定機床產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，發(fā)揮新型舉國體制的優(yōu)勢，通過組建通用技術機床產(chǎn)業(yè)集團、建設創(chuàng)新研發(fā)體系、調(diào)整轉(zhuǎn)型產(chǎn)品結(jié)構、提升經(jīng)營管理方式，以創(chuàng)新引領機床產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。陸總重點介紹了通用技術集團的戰(zhàn)略謀劃，針對集團機床產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，提出了發(fā)展路徑、重點任務和重要措施，并對企業(yè)未來的發(fā)展進行了展望。陸總表示，機床產(chǎn)業(yè)作為集團的第一主業(yè)戰(zhàn)略布局，已經(jīng)全面吸納整合了北京機床所、齊齊哈爾二機床、哈量機床、大連機床、沈陽機床及天津一機床，以及沈機集團下屬的昆機和云機等資源，這些企業(yè)都有非常悠久的歷史，長期以來為中國的工業(yè)化發(fā)展、為國民經(jīng)濟社會發(fā)展做出了突出貢獻。
 

　　回顧過去總結(jié)經(jīng)驗非常必要，但面向未來才是制勝的關鍵。陸總指出，通用技術集團經(jīng)過這一兩年的整合，在機床板塊基本形成了面向市場不同層次的產(chǎn)品結(jié)構和發(fā)展體系，為新形勢下機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展奠定了良好的基礎。集團制定了機床裝備業(yè)務板塊的三大發(fā)展戰(zhàn)略：一是整合重構產(chǎn)業(yè)發(fā)展體系，二是以創(chuàng)新驅(qū)動帶動高質(zhì)量發(fā)展，三是以數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化“三化”建設推動需求升級。
 

　　創(chuàng)新驅(qū)動帶動高質(zhì)量的發(fā)展是通用技術集團的重中之重，為此，集團成立機床工程研究院和數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟等創(chuàng)新平臺，解決行業(yè)發(fā)展的共性技術和整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心能力問題。在“三化”建設促進轉(zhuǎn)型升級方面，集團將全面推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與信息化的深度融合，全方位改變原有的制造模式，以“三化”建設密切與客戶的關系，強化產(chǎn)業(yè)協(xié)同，不斷探索服務優(yōu)化，幫助客戶實現(xiàn)制造轉(zhuǎn)型升級。
 

　　陸總最后表示，在全球新冠疫情爆發(fā)大的背景下，整個機床行業(yè)是各類裝備制造發(fā)展的引擎，通用技術集團未來會堅持創(chuàng)新、綠色、高質(zhì)量的發(fā)展路線，以新的發(fā)展理念構建新的發(fā)展格局，與世界各地的機床企業(yè)共同攜手，努力打造創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈和供應鏈，最大程度滿足市場和用戶的需求，為全球經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展做出應有的貢獻。
 

　　聚焦改革與創(chuàng)新  推進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級
 

　　李強先生：秦川機床工具集團股份公司總裁
 

　　秦川機床集團是我國精密數(shù)控機床與復雜工具研發(fā)制造基地、中國機床工具行業(yè)的龍頭骨干企業(yè)，產(chǎn)業(yè)鏈完整、產(chǎn)品線眾多，有較強的系統(tǒng)集成能力。集團聚焦改革與創(chuàng)新，通過推進內(nèi)部改革，全面增強發(fā)展活力。通過聚焦需求，強化創(chuàng)新引領；以戰(zhàn)略規(guī)劃引領，為企業(yè)長遠發(fā)展賦能，推進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，逐步邁向高質(zhì)量發(fā)展，并成為行業(yè)發(fā)展的排頭兵。更為可喜的是，在行業(yè)發(fā)展面臨巨大挑戰(zhàn)中，秦川機床通過一年多的改革和發(fā)展，在2020年上半年就完成了全年的扭虧目標。2020年實現(xiàn)了營業(yè)收入40.95億元，同比增長30%，實現(xiàn)凈利潤達到1.53億元。這一巨大變化正是來源于企業(yè)以體制機制創(chuàng)新和人才活力激發(fā)為基本理念的改革創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級的努力。
 

　　本屆機床制造業(yè)CEO國際論壇上，秦川機床工具集團股份公司總裁李強深刻闡釋了模式創(chuàng)新、體系創(chuàng)新對企業(yè)邁向高端、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的重要意義。秦川機床集團現(xiàn)有機床主機、高端制造、關鍵零部件、智能制造等四大業(yè)務板塊。為了更好地實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，集團將通過三方面工作提升競爭力，一是聚焦戰(zhàn)略，創(chuàng)新體制機制；二是構建體系，激發(fā)人才活力；三是邁向高端，推進轉(zhuǎn)型升級。值得一提的是，自2019年10月秦川集團和法士特全面戰(zhàn)略協(xié)同以來，整個秦川集團已經(jīng)和法士特產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)了上下游無縫對接，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，圍繞創(chuàng)新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈。集團高度重視企業(yè)文化重塑，從企業(yè)使命、企業(yè)愿景、企業(yè)核心價值觀和企業(yè)精神層面進行重新梳理，統(tǒng)一了發(fā)展方向和價值取向。
 

　　在引智聚才方面，秦川共搭建了3大平臺，分別設立了陜西秦川智能機床研究院有限公司，研發(fā)智能機床；聯(lián)合高端機床創(chuàng)新研究院成立秦川高端齒輪裝備公司，開發(fā)新一代高端齒輪磨床原型機和解決關鍵技術難題；聯(lián)合西安交大、西安理工大、中國航發(fā)等19家單位共建“陜西省高檔數(shù)控機床共性技術研發(fā)平臺”。在激發(fā)人才活力方面，借鑒法士特的管理經(jīng)驗，引進寬帶薪酬體系，為研發(fā)工程師創(chuàng)造上升發(fā)展通道，現(xiàn)階段效果非常明顯。這一系列舉措加快了秦川機床集團產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級和進步，目前秦川集團可提供8種規(guī)格滾齒機、多種規(guī)格銑齒機、車齒機，8種規(guī)格蝸桿砂輪磨齒機、10種規(guī)格成型砂輪磨齒機，新開發(fā)了珩齒機，以及齒輪加工檢測等工藝裝備。在磨齒加工領域，齒輪三截面扭曲控制技術已率先在國內(nèi)用戶實現(xiàn)現(xiàn)場批量生產(chǎn)和應用。
 

　　在智能制造領域，集團實現(xiàn)了數(shù)控機床與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云技術、傳感技術、人工智能技術的結(jié)合，一方面實現(xiàn)了主機產(chǎn)品的智能化，另一方面實現(xiàn)了機加工系統(tǒng)解決方案和機床上“云”解決方案。
 

　　面向“十四五”規(guī)劃，李總表示，集團將以規(guī)劃引領，賦能長遠發(fā)展。“十四五”期間，秦川機床將以主機業(yè)務為引領，以高端制造與核心部件為支撐，以智能制造和核心數(shù)控技術為突破，深入貫徹市場化經(jīng)營、差異化競爭、跨越式發(fā)展理念，著力構建秦川本部、寶雞機床、沃克齒輪、漢中企業(yè)及智能制造四個業(yè)務板塊，輻射帶動工具和核心零部件特色產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展，形成一體化發(fā)展模式。作為高端工藝裝備提供者，秦川機床要積極為國家和用戶提供關鍵領域的關鍵裝備，實現(xiàn)企業(yè)最大的價值，擔負起企業(yè)的最大責任。
 

　　在中國，為中國，助力中國發(fā)展
 

　　Jo Santens先生：達諾巴特集團中國總經(jīng)理
 

　　中國市場對西班牙達諾巴特集團有著巨大的吸引力，在中國市場實現(xiàn)本土化是達諾巴特的首要戰(zhàn)略任務。在2021機床制造業(yè)CEO國際論壇上，達諾巴特集團中國總經(jīng)理Jo Santens為聽眾描述了該公司的未來藍圖，分析了企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展方向、外部環(huán)境影響和未來預期。
 

　　談及戰(zhàn)略發(fā)展，Jo Santens先生表示，我們要考慮到方方面面。第一需要考慮的因素是經(jīng)濟因素，特別要關注后疫情時代經(jīng)濟因素的變化；第二要看到很多貿(mào)易協(xié)定對整個機床行業(yè)的影響；第三要關注產(chǎn)業(yè)向服務業(yè)轉(zhuǎn)型的趨勢。
 

　　Jo Santens先生進一步指出，除了經(jīng)濟因素，我們還要關注政策因素，中國是增長型市場，有更加積極的產(chǎn)業(yè)政策，會讓本土的產(chǎn)業(yè)進一步受益，我們需要的是如何更好地跟中國打造商業(yè)關系。此外在生產(chǎn)方面，會出現(xiàn)新的標準和規(guī)范，以及新的能源標簽，需要我們更加關注環(huán)境保護，我們也在思考如何更好地使用機床以及如何更好地優(yōu)化使用能源。在法律法規(guī)方面，專利以及知識產(chǎn)權保護非常重要；在技術層面，更多的機會是在軟硬件、數(shù)字化、新材料、服務模式上，我們正加強研究與探索。
 

　　環(huán)境與社會發(fā)展因素對機床企業(yè)未來發(fā)展同樣至關重要，達諾巴特集團已經(jīng)看到五代人攜手一起工作，以適應人口結(jié)構的變化，以及新的工作形式和結(jié)構發(fā)生的重大變化。Jo Santens先生表示，集團高度重視技能型員工的短缺以及員工忠誠度問題，并提出了終身學習的重要性。現(xiàn)在我們要為中國提供服務，應更加關注本地市場，關注中國客戶對于高水平設備和技能的需求，我們希望將我們的產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品功能核心都落在中國，我們要更多地依靠中國本土人才，實現(xiàn)更好的流程和控制。
 

　　盡管當前疫情影響還未完全消除，但Jo Santens先生非常看好中國機床市場的發(fā)展前景。他說，我們今天的努力工作就是為未來做好準備。特別值得關注的是，中國數(shù)字化進程非常迅速，中國已經(jīng)被許多制造商看做自己的市場，而且被當作研發(fā)中心來對待。達諾巴特同樣高度重視，集團決定2021年在中國創(chuàng)建研發(fā)中心即創(chuàng)新中心，2022年計劃在昆山設立生產(chǎn)工廠，中國已經(jīng)是達諾巴特的第一大增長市場，我們的目標就是讓我們的客戶更加成功。
 

　　將經(jīng)驗和創(chuàng)新有效結(jié)合
 

　　陳以祥先生：GF加工方案中國總經(jīng)理
 

　　“GF是一家創(chuàng)立于1802年的老牌瑞士工業(yè)集團，至今已經(jīng)有219年的歷史，早在1931年就在蘇伊士的證券交易所上市。大家熟知的GF加工方案是瑞士GF的三個業(yè)務單元之一，另兩個業(yè)務單元是GF管路系統(tǒng)和GF成型方案。2020年，GF加工方案業(yè)績同比增長10%，在中國市場的成績也表現(xiàn)出色。GF加工方案關注細分市場領域，致力于為行業(yè)提供量身定制的解決方案。用不同技術的組合設計解決方案贏得競爭優(yōu)勢是GF加工方案企業(yè)發(fā)展的重要方向。”在2021機床制造業(yè)CEO國際論壇現(xiàn)場，GF加工方案中國總經(jīng)理陳以祥先生向與會聽眾介紹道。
 

　　從傳統(tǒng)的機床制造商向綜合智能解決方案供應商轉(zhuǎn)型是GF加工方案現(xiàn)階段的發(fā)展戰(zhàn)略。陳總分享，進行智能制造核心步驟的第一步是工藝可塑性可行性分析，然后是圍繞產(chǎn)品，以設備優(yōu)化后的加工工藝為牽引，研究技術方案，進行系統(tǒng)集成和自動化工藝流程開發(fā)。接下來進行流程標準化，有序銜接各個工序，確保工藝流程上傳下達，互通有無。以自動化為手段，最終目的是達到加工高效、質(zhì)量穩(wěn)定和少人化，實現(xiàn)線內(nèi)互聯(lián)以及工廠所有基礎設施高度互聯(lián)。
 

　　人才是企業(yè)發(fā)展的第一生產(chǎn)力。“質(zhì)量和創(chuàng)新、提供完整解決方案的能力以及高效的團隊是GF加工方案取得市場認可的核心要素。”陳總總結(jié)到，“GF加工方案在企業(yè)自身發(fā)展的同時，始終不忘行業(yè)使命，積極推進與各地職業(yè)技術院校的合作項目。我們深入到院校進行品牌文化宣傳，并且聯(lián)合瑞士總部開展培訓學習計劃，目的是吸引更多的人才，為行業(yè)注入新的活力，為未來發(fā)展儲備堅實的技術人才力量。GF加工方案不僅在戰(zhàn)略上高效布局中國，同時更以長遠的眼光，力求將瑞士文化中不斷追求精密的匠心精神融入中國的職業(yè)教育，攜手全國的職業(yè)院校培養(yǎng)更多新一代的技能人才，共同推動中國制造業(yè)的不斷前行。”
 

　　高端五軸機床關鍵技術研究及典型應用
 

　　陳虎先生：科德數(shù)控股份有限公司總經(jīng)理
 

　　在2021機床制造業(yè)CEO國際論壇上，科德數(shù)控股份有限公司總經(jīng)理陳虎做了“高端五軸機床關鍵技術研究及典型應用”的主題演講，他針對航天航空等重要領域的典型零件制造，分享了科德數(shù)控在高端五軸機床關鍵技術研究方面的設計理念、應用實踐和迭代經(jīng)驗，分析了國產(chǎn)高端五軸機床發(fā)展方向和應用前景。
 

　　科德數(shù)控對五軸數(shù)控機床是情有獨鐘，一直以來，公司致力于用自主研發(fā)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)制造五軸數(shù)控機床，已經(jīng)發(fā)展成為國產(chǎn)化率最高的數(shù)控機床研制企業(yè)之一。用中國的高端五軸數(shù)控機床裝備中國工業(yè)是科德數(shù)控的發(fā)展使命。陳總表示，中國市場將迎來五軸機床應用的迸發(fā)期，同時五軸機床具有獨特的優(yōu)越性，包括：工件和刀具間便利的姿態(tài)調(diào)整，避免干涉；充分實現(xiàn)刀具更好的切削條件，包括規(guī)避刀尖點極低的實際切削線速度；可以使用更短的刀具進行加工，提升系統(tǒng)剛性；減少刀具的數(shù)量，減少專用刀具的應用；工序集中減少裝卡次數(shù)，減少基準轉(zhuǎn)換，提高位置精度。目前中國正處于五軸機普及的前夜，這不僅是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需求，也是應對中美貿(mào)易摩擦的需要。特別是中國在此技術領域已經(jīng)取得明顯的進步，如：國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)全面支持五軸；線軌、絲杠、電主軸等功能部件產(chǎn)業(yè)化成熟；直驅(qū)簡化回轉(zhuǎn)坐標設計等。陳總深入剖析了五軸聯(lián)動的高動態(tài)需求，并從工藝角度出發(fā)對五軸機結(jié)構選型做了舉例說明，不僅要關注五軸機高動態(tài)需求中數(shù)控系統(tǒng)的貢獻，還要重視五軸機高動態(tài)需求中伺服驅(qū)動及電機的貢獻。
 

　　在擁抱智能化和信息化的同時，我們更關注的是要為用戶提供自動化的加工解決方案。陳總最后表示，我們愿意與朋友們共同打造國產(chǎn)高檔五軸數(shù)控機床的優(yōu)質(zhì)生態(tài)圈，共同迎接五軸數(shù)控機床的春天。
 

　　物聯(lián)網(wǎng)助力智慧機床和智慧工廠發(fā)展
 

　　北河 勝義先生：北一大隈(北京)機床有限公司總經(jīng)理
 

　　隨著“人類社會與自然界共生”的發(fā)展需求不斷增加，且全球人口老齡化和勞動力短缺問題日益突出，提高勞動生產(chǎn)率成為一大課題。這些因素，正驅(qū)動著世界各國向第四次工業(yè)革命邁進。
 

　　日本的機床行業(yè)在德國推出“工業(yè)4.0”概念以前，就開始積極地面向客戶定制化展開各種各樣的工作。如何靈活運用IoT，北河 勝義先生以日本大隈的智慧機床和智慧工廠為例進行了說明。日本大隈在日本建設的工廠Dream Site 1(DS1)從2013年開始運行，發(fā)揮出了業(yè)界構筑智慧工廠的先導作用。在DS1中，工廠整體實現(xiàn)了可視化并開始推進工廠最優(yōu)化。在2017年3月完成的DS2，為了提高工廠在單位時間內(nèi)的處理能力，推進了數(shù)據(jù)化和自動化。DS2工廠是生產(chǎn)中小型車床、磨床的工廠，與此前的工廠相比，生產(chǎn)效率提高兩倍、生產(chǎn)周期縮減1/2。另外，2019年開始運轉(zhuǎn)的DS3工廠，推進了加工自制的智能化、自動化和工藝集成，能迅速應對市場不確定性帶來的需求，旨在打造更加具有靈活性的工廠。以超復合加工機床“激光EX”為首，通過“智慧機床”推進工藝集成，大幅縮短了制造周期。另外，DS3工廠新的生產(chǎn)革新，推進了加工和檢測的融合。
 

　　北河 勝義先生表示，當下新型冠狀病毒帶來的不確定性在增加。如何迅速的應對來自客戶的要求至關重要，超短交貨期的要求也在增加，因此需要具備應對緊急需求靈活處理的能力。后疫情時代，縮短制造周期，根據(jù)運行狀況把工藝和物流最優(yōu)化很重要。北河 勝義先生強調(diào)，為了實現(xiàn)客戶定制化，有效進行現(xiàn)場優(yōu)化，企業(yè)應該明確靈活運用IoT的目的，需要對涵蓋整個現(xiàn)場的工廠進行改革，從部分的可視化分析向工廠整體的可視化分析推進，以實現(xiàn)工廠最優(yōu)化。在大隈，為了能夠向世界制造業(yè)革新作出貢獻，正在不斷創(chuàng)造出高附加價值的產(chǎn)品和技術，并致力于自身的不斷成長。
 

　　擁抱數(shù)字化 產(chǎn)業(yè)融合跨界
 

　　陳振華先生：攜匯智聯(lián)技術(北京)有限公司總經(jīng)理
 

　　當今世界處于以信息化全面引領創(chuàng)新、以信息化為基礎重構國家核心競爭力的新階段，正迎來新一輪信息革命浪潮，帶來產(chǎn)業(yè)技術路線革命性變化和商業(yè)模式突破性創(chuàng)新。基于此，攜匯智聯(lián)技術(北京)有限公司總經(jīng)理陳振華先生以“順勢擁抱數(shù)字化，產(chǎn)業(yè)融合跨界”為主題，從“新發(fā)展階段”、“新發(fā)展理念”和“新發(fā)展格局”三個方面闡述機床工具產(chǎn)業(yè)未來增量的發(fā)展路徑。
 

　　陳總在演講中表示，中國未來會迎來十五年的市場增量發(fā)展的機遇期。在“十四五”規(guī)劃中提出，2035年我國國民收入要達到中等發(fā)達國家水平，因此，中國未來市場發(fā)展規(guī)模是非常巨大的，而且在“十四五”規(guī)劃里也明確指出，我國是世界制造業(yè)規(guī)模最大的國家，也是擁有最全的工業(yè)門類的國家，下一階段，除了把數(shù)控機床作為一個重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)以外，也要大力推進航空航天、新能源、工程機械、新基建以及醫(yī)療裝備等行業(yè)發(fā)展。
 

　　何為“新發(fā)展理念”？陳總認為，機床行業(yè)變革已經(jīng)開啟，產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈將逐步擴大，唯有產(chǎn)業(yè)融合擁抱數(shù)字化才能參與產(chǎn)業(yè)新賽道。新一輪信息革命對企業(yè)提出了更高的要求：生產(chǎn)方式智能化、產(chǎn)業(yè)形態(tài)數(shù)字化以及產(chǎn)業(yè)組織平臺化。信息技術和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)融合，是一個漫長的過程，但是目前的市場形勢讓我們必須加速這個融合過程。
 

　　面對智能化浪潮來襲，中國機床工具工業(yè)協(xié)會在機床工具產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型上也探索了新的路徑。陳總介紹，經(jīng)過幾年的準備，圍繞行業(yè)企業(yè)痛點難點，在2019年底協(xié)會組建平臺公司籌備組，于2020年正式成立行業(yè)公共平臺公司，聯(lián)合行業(yè)骨干企業(yè)，整合市場資源，立足機床裝備，打造新型數(shù)字化基礎設施，創(chuàng)建制造業(yè)知識經(jīng)濟新模式，分級進行數(shù)據(jù)治理，通過云原生數(shù)字化轉(zhuǎn)型降低數(shù)字化成本，并且通過“機床數(shù)字生態(tài)共同體”的新模式，最終賦能機床工具全價值鏈的轉(zhuǎn)型升級。