【機床商務網(wǎng)欄目 市場分析】在2月24日上午舉行的機械工業(yè)經(jīng)濟運行形勢信息發(fā)布會上，中機聯(lián)陳斌執(zhí)行副會長介紹了“十三五”時期機械行業(yè)運行情況。他說，“十三五”時期我國機械工業(yè)經(jīng)濟運行總體平穩(wěn)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模繼續(xù)增長，創(chuàng)新發(fā)展不斷推進，產(chǎn)業(yè)基礎有所增強，發(fā)展方式逐步轉(zhuǎn)變，為完成中國制造強國戰(zhàn)略目標打下了堅實的基礎。
 

　　1.經(jīng)濟運行穩(wěn)中有升
 

　　（1）產(chǎn)業(yè)規(guī)模穩(wěn)定增長
 

　　“十三五”期間，機械工業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模保持了穩(wěn)定增長的走勢。截至2020年末，機械工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量為92288家，較2015年末增加6833家；資產(chǎn)總額由2015年末的19.27萬億元，增至2020年末的26.52萬億元，累計增長37.66%，年均增長6.6%。
 

　　（2）經(jīng)濟效益實現(xiàn)增長
 

　　“十三五”期間，機械工業(yè)主要生產(chǎn)指標和經(jīng)濟效益指標表現(xiàn)出穩(wěn)中有升的態(tài)勢。機械工業(yè)增加值年度平均增速為7.5%。2016-2018年可比口徑下，機械工業(yè)主營業(yè)務收入年均增速為7.6%；2019-2020年可比口徑下，機械工業(yè)營業(yè)收入年均增速為3.5%；總量上始終超過20萬億元規(guī)模。機械工業(yè)利潤總額年均增速為4.7%，總量始終保持在1萬億元以上規(guī)模。
 

　　（3）產(chǎn)品生產(chǎn)能力顯著增強
 

　　“十三五”期間，機械工業(yè)累計生產(chǎn)大中型拖拉機193萬臺、發(fā)電設備59091萬千瓦、工業(yè)機器人76萬臺(套)、汽車13589萬輛、挖掘機124萬臺、叉車278萬臺、機床407萬臺、其中數(shù)控機床113萬臺、環(huán)境污染防治專用設備383萬臺、金屬冶煉軋制設備556萬噸、變壓器205萬千伏安、交流電動機13652萬千瓦、電力電纜36881萬千米，為國民經(jīng)濟各行業(yè)提供了充足的設備供應與保障。
 

　　（4）進出口貿(mào)易波動起伏
 

　　受到經(jīng)濟不振、貿(mào)易摩擦、新冠疫情等多方因素影響,“十三五”期間機械工業(yè)進出口貿(mào)易呈現(xiàn)波動。2016年略有回落,2017、2018年顯著增長,此后總體低迷。五年間，機械工業(yè)累計實現(xiàn)進口總額1.55萬億美元，出口總額2.16萬億美元， 2017年以來年度進出口貿(mào)易總額保持在7000億美元以上；累計實現(xiàn)貿(mào)易順差6104億美元，其中除2017年外，其他四年的年度貿(mào)易順差均超過1000億美元。貿(mào)易順差的增長在一定程度上反映出我國機械產(chǎn)品的市場競爭力的提升。
 

　　（5）在全國工業(yè)中比重穩(wěn)中有升
 

　　“十三五”期間,機械工業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模在全國工業(yè)中的比重呈現(xiàn)上升趨勢。截至2020年底,規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量占全國工業(yè)的24.1%,資產(chǎn)總額占比20.9%,較2015年末分別提高1.26和1.76個百分點。2020年機械工業(yè)營業(yè)收入占全國工業(yè)的比重為21.5%,而2015年末主營業(yè)務收入占比為20.8%。但利潤總額占比出現(xiàn)下降,2020年機械工業(yè)利潤總額占全國工業(yè)的比重為22.7%,較2015年末下降2.58個百分點。
 

　　（6）需求和供給均呈現(xiàn)升級之勢
 

　　“十三五”期間,國民經(jīng)濟各行各業(yè)都在追求高質(zhì)量發(fā)展，無論是投資類產(chǎn)品還是消費類產(chǎn)品的需求都呈現(xiàn)出持續(xù)升級的趨勢，這在相當大的程度上對沖了傳統(tǒng)需求不足的壓力。同時,機械工業(yè)全行業(yè)都在為適應需求升級而努力加快創(chuàng)新步伐，特別是在風力發(fā)電、光伏發(fā)電等新能源設備、新能源汽車和工業(yè)機器人等新興產(chǎn)業(yè)領域取得了高速發(fā)展的業(yè)績，而且在機械企業(yè)自身生產(chǎn)過程和經(jīng)營管理中大力推進以數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化為主攻方向的技術改造，為今后的高質(zhì)量發(fā)展積聚了后勁。
 

　　2. 創(chuàng)新發(fā)展不斷深入
 

　　（1）研發(fā)體系建設加速
 

　　“十三五”時期，我國機械工業(yè)堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，行業(yè)技術創(chuàng)新體系進一步加強。2016-2020年，共分3批批準建設機械工業(yè)工程研究中心和重點實驗室48家，其中工程研究中心24家，重點實驗室23家，創(chuàng)新中心1家。截止至2020年底，已掛牌運行和正在籌建的創(chuàng)新平臺241家，其中：工程研究中心129家，重點實驗室111家，創(chuàng)新中心1家。通過持續(xù)的發(fā)展，這些創(chuàng)新平臺已在核心基礎零部件制造、成形加工裝備制造、工業(yè)機器人檢測等方面取得了突破性進展。
 

　　（2）戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展
 

　　2020年機械工業(yè)中戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)相關行業(yè)合計實現(xiàn)營業(yè)收入17.16萬億元，同比增長5.08%；實現(xiàn)利潤總額1.13萬億元，同比增長13.07%。戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)營業(yè)收入和利潤總額同比增速均高于同期機械工業(yè)平均增速，分別向上拉動行業(yè)收入和利潤增長3.8和9.8個百分點，對全行業(yè)實現(xiàn)較快恢復發(fā)揮積極的帶動作用。機械工業(yè)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)相關行業(yè)在全行業(yè)中的占比持續(xù)提升，2020年營業(yè)收入和利潤總額占比分別為75.1%和76.95%，比2018年(可比口徑早年份)分別提高2.93和7.54個百分點。
 

　　（3）重大裝備有新突破
 

　　在創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略推動下，一批具有較高技術含量的重大技術裝備實現(xiàn)突破發(fā)展。自主設計建造的三代核電“華龍一號”首堆——福清核電5號機組成功并網(wǎng)發(fā)電，核心零部件全部實現(xiàn)國產(chǎn)制造。裝機總?cè)萘窟_1600萬千瓦的白鶴灘水電站為目前世界上在建規(guī)模大、單機容量大的水電站，水電站的設備制造全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。昌吉-古泉±1100kV特高壓直流輸電工程雙極全壓通電成功，張北可再生能源±500kV柔性直流電網(wǎng)的投運，標志著我國特高壓直流輸電成套設備和柔性直流電網(wǎng)已居水平。中海油惠州石化120萬噸/年乙烯裝置一次試車成功，其關鍵設備乙烯三機(裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機)全部由國內(nèi)企業(yè)制造。工程機械實現(xiàn)了掘進機械整機系統(tǒng)集成技術的產(chǎn)業(yè)化應用，15米及以上超大直徑泥水盾構和超小直徑(≤4.5米)盾構實現(xiàn)了施工應用。
 

　　3. 產(chǎn)業(yè)基礎能力有所增強
 

　　（1）一批基礎共性技術取得突破
 

　　攻克了一批制約行業(yè)發(fā)展的基礎共性技術，在可靠性技術、試驗驗證技術、基礎工藝技術等方面取得了一批重要成果，有效推動了機械裝備及配套零部件的性能、質(zhì)量水平的提升。突破大型升船機復雜系統(tǒng)可靠性多元評價方法與長壽命高可靠服役策略、大模數(shù)重型齒條制造技術與壽命評價、升船機可靠性評價準則與工程驗證技術，有力支撐三峽和向家壩兩大世界級升船機安全可靠運行；掌握了大型復雜復合材料構件數(shù)字化柔性高效精確成形關鍵技術、復雜鑄件無模復合成形制造關鍵技術。
 

　　（2）若干關鍵零部件實現(xiàn)國產(chǎn)化
 

　　在國家“強基”工程的引導和市場需求的拉動下，一批具有自主知識產(chǎn)權的關鍵零部件實現(xiàn)了技術和規(guī)模應用的重大突破，部分核心零部件“卡脖子”問題有所緩解。工程機械、大型鍛壓機械用高壓、數(shù)字液壓元件和系統(tǒng)，農(nóng)業(yè)機械用靜液壓驅(qū)動系統(tǒng)等一批液壓產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)取得重大突破。核級密封件系列產(chǎn)品實現(xiàn)了世界上低的泄漏率和高的安全水平。三峽升船機提升系統(tǒng)、海洋平臺齒輪齒條升降傳動裝置、200km/h級高速客運機車和重載貨運機車齒輪傳動裝置等齒輪產(chǎn)品已經(jīng)基本滿足配套需求。
 

　　（3）部分基礎制造裝備取得進展
 

　　近年來，國家和全社會逐步加大對基礎制造裝備的重視程度，不斷推動高檔數(shù)控機床及基礎制造裝備科研創(chuàng)新能力和核心競爭力的提升。“十三五”期間，以高精高效五軸加工中心、超重型數(shù)控機床、大型壓力機等為代表的創(chuàng)新成果逐步進入重要用戶行業(yè)，航空航天、電力、汽車、船舶制造等領域的裝備供給能力提升明顯。高檔數(shù)控機床“平均故障間隔時間(MTBF)”實現(xiàn)了從500小時到1600小時的艱難跨越，部分達到先進的2000小時；精度整體提高20%。我國主持修訂的“S試件”標準已獲標準化組織(ISO)批準并正式發(fā)布，實現(xiàn)了我國在高檔數(shù)控機床檢測領域標準“零”的突破。
 

　　4. 轉(zhuǎn)型升級步伐加快
 

　　（1）智能制造發(fā)展迅速
 

　　企業(yè)智能化發(fā)展的內(nèi)生動力增強，數(shù)字化制造已在機械各領域大范圍推廣應用。工程機械骨干企業(yè)相繼構建了自身的數(shù)字化研發(fā)體系、管理體系和服務體系，推動了研發(fā)、管理與服務的升級。部分農(nóng)機企業(yè)通過應用管材激光切割機、焊接機器人、環(huán)保涂裝生產(chǎn)線等先進設備，提高了加工制造能力，保證了產(chǎn)品一致性。在鑄造行業(yè)，很多規(guī)模以上企業(yè)已采用自動化生產(chǎn)線，部分企業(yè)建成了數(shù)字化生產(chǎn)車間，少數(shù)企業(yè)走在了智能鑄造領域的前沿，如發(fā)動機缸體數(shù)字化車間、砂型3D打印智能工廠等。
 

　　（2）服務型制造快速發(fā)展
 

　　在用戶的個性化需求、降本增效、提高盈利的期望驅(qū)動下，一批機械企業(yè)緊抓發(fā)展機遇，向“產(chǎn)品+服務”的方向發(fā)展，提供越來越多的高附加值服務，工業(yè)設計、融資租賃、節(jié)能服務、信息技術服務等生產(chǎn)性服務業(yè)逐步壯大。工程機械重點企業(yè)大力推進由工程機械到“工程機械+”的轉(zhuǎn)型，向主機、服務、配件、租賃、大修等全方位價值鏈經(jīng)營轉(zhuǎn)變。電工電器行業(yè)部分骨干企業(yè)憑借長期專注技術研發(fā)能力和完善的產(chǎn)品鏈優(yōu)勢，整合設計、研發(fā)、制造等資源，提供一體化產(chǎn)品解決方案和工程服務，積極開展國內(nèi)外的EPC工程承包項目。
 

　　（3）綠色發(fā)展?jié)u成共識
 

　　“十三五”以來，隨著綠色發(fā)展理念逐漸深入人心，綠色制造在機械各行業(yè)積極推廣，取得了顯著成效。重點聯(lián)系企業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，機械行業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗由2015年的0.0299噸標準煤，下降到2019年的0.0196噸標準煤，下降比例達34.45%。一批風機、泵、壓縮機等制造企業(yè)大力開發(fā)節(jié)能產(chǎn)品，面向工業(yè)各領域通用機械產(chǎn)品存量市場，采用租賃、合同能源管理等多種方式對在用高耗能產(chǎn)品進行節(jié)能改造，提供節(jié)能減排系統(tǒng)解決方案。內(nèi)燃機整機再制造企業(yè)已形成具有特色的發(fā)展模式，尤其是部分試點示范企業(yè)持續(xù)投入使再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，初步形成了高效的回收體系和運營模式。
 

　　2021年是“十四五”規(guī)劃的開局之年，也是中國共產(chǎn)黨建黨一百年的歷史節(jié)點。讓我們堅定信心、把握機遇，以自主創(chuàng)新、自立自強的精神狀態(tài)迎接新的挑戰(zhàn)，持續(xù)推進機械工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)行業(yè)平穩(wěn)健康發(fā)展，助力實現(xiàn)“十四五”的良好開局，向黨的百年華誕獻禮。