【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 機床上下游】增材制造終于達到了成熟水平，可以為大多數(shù)制造商提供。
 

　　3D Systems戰(zhàn)略副總裁Rajeev Kulkarni解釋說，在過去十年中，制造業(yè)界對增材制造的價值認識顯著提高。“增材制造行業(yè)已經(jīng)發(fā)生了巨大的轉(zhuǎn)變——從初用于原型制作的生產(chǎn)過渡到生產(chǎn)解決方案。現(xiàn)在，增材制造被認為是制造過程中的一個步驟，并且是多個制造工作流程的一部分。” Kulkarni表示，“我們在近的E&Y研究中已經(jīng)看到了這方面的證據(jù)，該研究證實了添加劑的采用正在逐步增加——從研究和原型開發(fā)階段過渡到生產(chǎn)階段——近75%的公司采用了該技術(shù)。”
 

　　這項技術(shù)的采用得益于一系列的創(chuàng)新——不僅是印刷技術(shù)，還有材料科學(xué)。隨著技術(shù)的不斷成熟，重點已經(jīng)從進給速度轉(zhuǎn)移到應(yīng)用和材料，這表明不斷增長的客戶群對產(chǎn)品的舒適度有所提高。Kulkarni表示，市場上新的材料具有機械性能，能夠制造出耐用的、終用途的零件。”他說：“我們將看到材料創(chuàng)新加速——繼續(xù)開放新的應(yīng)用和解決方案。”
 

　　可以理解的是，采用新制造技術(shù)的目標(biāo)是更高效、更經(jīng)濟地制造零件。增材制造的吸引力也不例外。Kulkarni解釋說：“通過正確的材料和3D打印組合，塑料和金屬增材制造提供了多種價值主張，有助于推動將其集成到制造工作流程中的愿望。”這項技術(shù)能夠為各種應(yīng)用提供許多好處，以提高準(zhǔn)確性、提高效率和降低運營總成本。”。具體而言，該技術(shù)可以實現(xiàn)：
 

　　——較輕的零件
 

　　——通過裝配整合減少零件數(shù)量
 

　　——以實惠的價格進行定制
 

　　——生產(chǎn)無法使用其他傳統(tǒng)工藝制造的幾何形狀
 

　　——改善設(shè)計中的流體動力學(xué)
 

　　——使用新的獨特材料進行生產(chǎn)
 

　　——優(yōu)化功能設(shè)計
 

　　——多材料零件
 

　　——多色零件
 

　　——減少或消除工具
 

　　——縮短上市時間
 

　　“此外，該技術(shù)用途廣泛，可以打印糖、巧克力、混凝土、蠟、藥物、化妝品、有機棉等材料，這些介質(zhì)的功能超越了傳統(tǒng)的塑料和金屬。增材制造不僅對制造方式產(chǎn)生了積極影響，而且對人們的生活質(zhì)量產(chǎn)生了同樣的積極影響。”Kulkarni表示。