【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 機(jī)床人才】2016年11月，科德數(shù)控股份有限公司成立“五軸臥式產(chǎn)品研發(fā)工作室”，其核心職能是進(jìn)行五軸臥式產(chǎn)品的研發(fā)。該工作室的創(chuàng)立，是基于國內(nèi)用戶對于五軸設(shè)備的需求，結(jié)合科德全產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)基礎(chǔ)及單元技術(shù)、功能部件的自主優(yōu)勢，開展國產(chǎn)五軸臥式產(chǎn)品及其功能部件的集成開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)工作。工作室致力于擴(kuò)充科德五軸臥式加工中心產(chǎn)品的種類及規(guī)格，并加速五軸臥式加工中心產(chǎn)品的研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化及市場化進(jìn)程。經(jīng)過4年多的發(fā)展，工作室在組織規(guī)模、業(yè)務(wù)范圍和人員數(shù)量方面有很大擴(kuò)展。
 

　　一、工作室主要大師及簡介
 

　　1．陳虎
 

　　教授級高工，高檔數(shù)控機(jī)床控制集成技術(shù)國家工程實(shí)驗(yàn)室主任，國家科技部中青年科技創(chuàng)新人才，享受國務(wù)院特殊津貼。他是五軸臥式產(chǎn)品研發(fā)工作室團(tuán)隊(duì)創(chuàng)始人，主要致力于臥式五軸產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)、產(chǎn)品相關(guān)市場需求、用戶工藝分析、產(chǎn)品定義，參與并指導(dǎo)開發(fā)、研制等工作。工作期間先后指導(dǎo)碩士研究生10余名，發(fā)表論文20余篇，參與制定數(shù)控相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)，研發(fā)的多種數(shù)控產(chǎn)品已在多種高檔數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用并產(chǎn)業(yè)化。《光纖總線開放式高檔數(shù)控系統(tǒng)》、《五軸立式車銑復(fù)合加工中心》先后獲遼寧省優(yōu)秀新產(chǎn)品一等獎、大連市科技進(jìn)步一等獎和中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會高獎“春燕獎”，被科技部認(rèn)定為“國家自主創(chuàng)新產(chǎn)品”。
 

　　2. 劉廷輝
 

　　教授級高工，科德股份有限公司特聘技術(shù)專家，曾從事職工大學(xué)的《機(jī)械制造工藝學(xué)》《夾具設(shè)計(jì)》《金屬工藝學(xué)》的教學(xué)工作，多年來組織研發(fā)的新產(chǎn)品獲得國家科技進(jìn)步3等獎及省市科技進(jìn)步獎多項(xiàng)。工作室工作期間，主要開展臥式加工中心設(shè)計(jì)研發(fā)及指導(dǎo)工作，傳授產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗(yàn)。先后參與了KHMC125U、KHMC80U的產(chǎn)品開發(fā)工作及KFMC2040U大型五軸翻板臥式加工中心設(shè)計(jì)研發(fā)。研發(fā)過程中，獲國家發(fā)明專利20余項(xiàng)，五軸臥式翻板銑機(jī)床產(chǎn)品KFMC2040 U獲中國好設(shè)計(jì)東北賽區(qū)“金獎”。
 

　　3. 范春宏
 

　　高級工程師，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)專家，沈陽市高層次人才。從事數(shù)控機(jī)床整機(jī)研發(fā)工作15年，先后開發(fā)過立式五軸加工中心、橋式龍門五軸加工中心、雙主軸龍門數(shù)控銑鉆床、臥式加工中心、五軸臥式銑車復(fù)合加工中心等機(jī)床產(chǎn)品。所開發(fā)的KHMC125 UMT獲得中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會CCMT2018春燕獎。多次參與國家科技重大專項(xiàng)，獲發(fā)明專利6項(xiàng)。
 

　　4. 張傳思
 

　　碩士，高級工程師，從事數(shù)控機(jī)床及功能部件研發(fā)工作10余年，主要負(fù)責(zé)五軸臥式加工中心的研究與開發(fā)。參與國家科技重大專項(xiàng)《國六商用車發(fā)動機(jī)缸體缸蓋高精度高柔性加工生產(chǎn)線示范工程》子課題，負(fù)責(zé)生產(chǎn)線用精密臥式加工中心的研發(fā)與試制。工作至今，獲發(fā)明專利10項(xiàng)，另有23項(xiàng)處于實(shí)審中；實(shí)用新型專利20項(xiàng)。目前，主要負(fù)責(zé)KHMC 80U五軸聯(lián)動臥式加工中心、KFMC2040 U五軸翻板臥式加工中心等產(chǎn)品研發(fā)工作。
 

　　5. 段惠強(qiáng)
 

　　高級工程師，機(jī)械設(shè)計(jì)主管及標(biāo)準(zhǔn)化專家，沈陽市高層次人才。多年從事龍門式加工中心設(shè)計(jì)工作，參與過多款龍門加工中心、臥式深孔鉆、泡沫銑、鉆攻中心、專機(jī)等產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，主管開發(fā)設(shè)計(jì)了兩款手動直角頭。參與過20多款立加產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)，制作了雕銑機(jī)、磨齒機(jī)、凸輪軸加工機(jī)、銑車復(fù)合中心、動柱五軸立加的詳細(xì)方案，科德申報15項(xiàng)專利，已獲發(fā)明專利4項(xiàng)。
 

　　6. 李秀敏
 

　　高級工程師，機(jī)加工藝及機(jī)床產(chǎn)品裝配工藝專家，主要負(fù)責(zé)各類主機(jī)產(chǎn)品的工藝、裝配、測試及用戶工藝的設(shè)計(jì)。參加了科德KHMC125 U、KHMC80 U產(chǎn)品的工藝、測試及部分設(shè)計(jì)工作。在工作中，能夠與時俱進(jìn)，采用新加工技術(shù)和新刀具，有效提高加工生產(chǎn)效率。能夠主動認(rèn)真地帶好身邊的新人，給設(shè)計(jì)人員提供工藝方面的技術(shù)支持。
 

　　7. 時冬梅
 

　　機(jī)床內(nèi)、外防護(hù)鈑金設(shè)計(jì)專家，主要從事機(jī)床防護(hù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、二次拆圖、工藝、定額、產(chǎn)品報價、日常工作分配等工作。參與設(shè)計(jì)了參展臥加KHMC125 UT的防護(hù)，參與過KHMC80U系列及翻板系列產(chǎn)品、國家重大專項(xiàng)產(chǎn)品的防護(hù)設(shè)計(jì)工作。
 

　　8．侯延星
 

　　碩士，高級工程師，科德數(shù)控總工組核心成員，沈陽市高層次人才。多年來一直從事國產(chǎn)立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心等機(jī)床產(chǎn)品相關(guān)的市場分析、產(chǎn)品定義、產(chǎn)品開發(fā)等工作。主負(fù)責(zé)國產(chǎn)五軸平臺化臥式加工中心KHMC全平臺產(chǎn)品的總體規(guī)劃定義及系列化產(chǎn)品開發(fā)，首臺樣機(jī)展品獲中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會評定的2018年度“春燕獎”；主負(fù)責(zé)臥式五軸翻板加工中心系列產(chǎn)品的總體規(guī)劃及開發(fā)；德創(chuàng)系列多面銑產(chǎn)品定義及參與開發(fā)。發(fā)表機(jī)床行業(yè)相關(guān)學(xué)術(shù)論文10余篇，獲發(fā)明專利11項(xiàng)，實(shí)用新型專利20余項(xiàng)。
 

　　二、工作室開展的主要活動及取得的成效
 

　　在4年多的時間里，工作室不僅完成以下產(chǎn)品的開發(fā)工作，還從老中青傳幫帶和人才隊(duì)伍建設(shè)方面進(jìn)行了有效嘗試。
 

　　1. 平臺化臥式加工中心系列化產(chǎn)品研發(fā)
 

　　完成了平臺化臥式加工中心3大系列9款產(chǎn)品的總體規(guī)劃及其中部分基型產(chǎn)品的研制，并交付用戶使用。
 

　　2. 大型臥式翻板五軸加工中心KFMC  2040 U產(chǎn)品研發(fā)
 

　　自主原創(chuàng)主機(jī)產(chǎn)品全新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，完成自主A/B擺頭及工作臺交換機(jī)構(gòu)等核心功能部件技術(shù)的攻關(guān)。
 

　　3. 德創(chuàng)系列產(chǎn)品中KMC 800M五軸多面銑加工中心聯(lián)合開發(fā)及小翻板系列臥式加工中心產(chǎn)品開發(fā)
 

　　在產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作中，工作室采取老、中、青相結(jié)合的工作方式，用實(shí)際項(xiàng)目來提高新畢業(yè)青年學(xué)生的實(shí)戰(zhàn)能力。在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)多啟發(fā)、多辯論，鼓勵年輕人多思考，從多維度思考問題。在設(shè)計(jì)崗位進(jìn)行合理梯隊(duì)布局，真正做到了承上啟下，既有技術(shù)傳承，又有創(chuàng)新攻關(guān)，為人才梯隊(duì)建設(shè)和后續(xù)人才培養(yǎng)打下了基礎(chǔ)。
 

　　工作室研發(fā)的產(chǎn)品獲得中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會評定的“春燕獎”及中國好設(shè)計(jì)東北賽區(qū)“金獎”獎項(xiàng)，申報并獲授權(quán)多項(xiàng)發(fā)明和實(shí)用新型專利。
 

　　三、在企業(yè)創(chuàng)新及技能傳承方面發(fā)揮了重要作用
 

　　在技術(shù)創(chuàng)新方面，工作室進(jìn)行了平臺化臥式加工中心3大系列9款產(chǎn)品的原創(chuàng)設(shè)計(jì)，針對臥加三軸基礎(chǔ)平臺部分，實(shí)現(xiàn)了平臺化理念、同系列相近規(guī)格間的通用化設(shè)計(jì)。針對不同系列間產(chǎn)品的擺頭、轉(zhuǎn)臺等進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，對全系列通用排屑器，部分規(guī)格通用導(dǎo)軌、刀庫、液壓站等附件進(jìn)行了模塊化設(shè)計(jì)開發(fā)。針對臥式五軸翻板系列臥加，深刻理解、分析了用戶需求，全新定義了翻板銑系列產(chǎn)品主機(jī)原創(chuàng)性設(shè)計(jì)，完成了全系列3款產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)和2000mmx4000mm規(guī)格臺面翻板產(chǎn)品的樣機(jī)研制。針對配備大功率、高速電主軸的A/B擺銑頭進(jìn)行原創(chuàng)性設(shè)計(jì)及核心技術(shù)攻關(guān)，針對大型翻板工作臺自動交換及上下料核心部件進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，針對核心擺頭機(jī)加件機(jī)加工藝進(jìn)行工藝保障技術(shù)攻關(guān)，針對連桿式A/B擺銑頭控制原理及算法進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，針對立臥轉(zhuǎn)換工作臺核心功能部件進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)而對非對稱龍門結(jié)構(gòu)多面銑KMC 800M立式加工中心主機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行全新原創(chuàng)設(shè)計(jì)，完成德創(chuàng)系列重點(diǎn)產(chǎn)品的聯(lián)合開發(fā)任務(wù)。
 

　　同時建立、應(yīng)用科德研發(fā)體系的過程管理流程，在產(chǎn)品開發(fā)全生命周期內(nèi)，采取科學(xué)管理結(jié)合不同產(chǎn)品實(shí)際開發(fā)周期等約束條件，抓住項(xiàng)目的關(guān)鍵開發(fā)要素及里程碑事件節(jié)點(diǎn)，在保證產(chǎn)品開發(fā)周期的前提下，盡量細(xì)化、精煉研制過程控制。終保質(zhì)保量完成新產(chǎn)品的高效開發(fā)與產(chǎn)品的快速迭代升級，滿足用戶日益增長的使用需求。
 

　　通過技術(shù)創(chuàng)新與工藝創(chuàng)新，在產(chǎn)品的全生命周期內(nèi)，尤其在開發(fā)階段，力爭從用戶實(shí)際工藝出發(fā)，在滿足用戶工藝需求的前提下，采用實(shí)用、簡潔的技術(shù)打造產(chǎn)品的全套解決方案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的原創(chuàng)設(shè)計(jì)，進(jìn)而形成企業(yè)自主知識產(chǎn)權(quán)，提升企業(yè)核心技術(shù)競爭力。完成機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)方案到實(shí)際制造環(huán)節(jié)的落地實(shí)施，形成企業(yè)制造過程的各類制造工藝管理文件及規(guī)范，做好生產(chǎn)制造階段全過程的工藝質(zhì)量控制管理工作。
 

　　工作室認(rèn)為，做好企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)創(chuàng)新與工藝創(chuàng)新，是機(jī)床企業(yè)內(nèi)功、硬實(shí)力和原動力的綜合表現(xiàn)，也是核心競爭力的展示。如果行業(yè)企業(yè)都努力做好內(nèi)部創(chuàng)新和質(zhì)量管理，推動企業(yè)間互相取長補(bǔ)短，共同學(xué)習(xí)進(jìn)步，將有助于盡快提升整個機(jī)床行業(yè)的總體水平。