【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 名企在線】每期一個(gè)客戶:各行業(yè)代表性客戶與馬扎克合作過(guò)程中的一系列人和事,真實(shí)而生動(dòng),馬扎克機(jī)床在實(shí)際應(yīng)用中所表現(xiàn)出來(lái)的先進(jìn)性和優(yōu)越性,在客戶的講述中娓娓道來(lái),更加令人信服,且更具行業(yè)代表性。
每期一個(gè)主題:圍繞精度/效率/成本,或是復(fù)合加工/智能制造/無(wú)人加工/售后服務(wù),亦或是大批量規(guī)模化生產(chǎn)/中小批量定制化生產(chǎn)等話題,從不同角度深入展現(xiàn)馬扎克系列機(jī)床助力客戶達(dá)成目標(biāo)、創(chuàng)造價(jià)值。
當(dāng)精度追求成為一種日常
對(duì)精度和品質(zhì)的精益求精,是制造業(yè)企業(yè)的普遍追求,機(jī)加工工藝當(dāng)中更是如此。那些或方或圓的金屬毛坯,經(jīng)過(guò)一番精雕細(xì)琢的加工之后,尺寸、形狀、位置等幾何參數(shù),與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度,決定了產(chǎn)品的精度。
“做精密的模架”,是精方集團(tuán)的愿景,這家專(zhuān)業(yè)模架廠商,始終孜孜不倦地追求精度,致力于為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。這一愿景,不僅醒目地寫(xiě)在每個(gè)分公司生產(chǎn)車(chē)間的墻上,更深深地刻在每個(gè)精方人的心里。
“目前我們所做的1300mm長(zhǎng)的板件模架和128腔的復(fù)雜模架,平面度都可以達(dá)到1個(gè)絲,并且非常穩(wěn)定可靠。我們的員工每天都在做1個(gè)絲的精度,我們的產(chǎn)品非常有競(jìng)爭(zhēng)力!”精方集團(tuán)董事李安平先生自信地說(shuō)。
“絲”是機(jī)械行業(yè)日常慣用的精密計(jì)量單位,1絲只有0.01mm。配套于精密模具的精密模架組件,精度達(dá)到“絲”級(jí),才能確保模具與模架的嚴(yán)絲合縫,保障模具客戶終造出精密的產(chǎn)品。
“一絲不茍”做模架
為了實(shí)現(xiàn)1絲的精度,在精方集團(tuán)旗下的東莞市精閩科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱為“東莞精閩科技”),車(chē)間主任姜振斌先生總是不厭其煩地盯著每一臺(tái)機(jī)床的運(yùn)行狀況,對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量室的數(shù)據(jù)更是保持著高度敏感。“一絲不茍”用在他和同事們身上,再合適不過(guò)了。1絲,對(duì)他們來(lái)說(shuō),不僅僅是一個(gè)數(shù)字,更是一種對(duì)品質(zhì)的苛求。
“精密模架的精度要求非常高,位置公差通常要達(dá)到±0.01mm/2000mm ,有一個(gè)項(xiàng)目的客戶甚至提出了位置公差±0.005mm/2000mm的苛刻要求。好在有馬扎克FJV系列機(jī)床助力,我們對(duì)每一個(gè)訂單和每一次交付都充滿信心!”姜振斌先生表示。
在精方集團(tuán)旗下的幾家工廠,每一臺(tái)馬扎克機(jī)床上的橙色“Mazak”logo都格外閃亮。在東莞精閩科技的恒溫車(chē)間,過(guò)道兩邊整齊地排列著8臺(tái)來(lái)自馬扎克的FJV-35/60 II立式加工中心,隨之產(chǎn)出的幾乎是各不相同的非標(biāo)定制化高精密模架。僅4公里之隔的兄弟公司廣東精閩科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱為“廣東精閩科技”),還有同一系列的6臺(tái)FJV-35/60立式加工中心。而在120公里之外的精方科技有限公司(河源工廠),今年新采購(gòu)的4臺(tái)FJV-35/60立式加工中心和4臺(tái)FJV-60/80立式加工中心也已投入運(yùn)行,不僅可以進(jìn)行中小型精密模架的生產(chǎn),大加工行程超過(guò)2m的FJV-60/80更是可以滿足大型精密模架的生產(chǎn)需求,寄予了他們對(duì)未來(lái)市場(chǎng)的更多期待。
“對(duì)于精密模架的制造,關(guān)鍵的保障就是高精度、高成熟度的機(jī)床。在與同行的溝通交流中,我們了解到,大家對(duì)馬扎克的機(jī)床評(píng)價(jià)普遍很高,不僅能滿足模具行業(yè)對(duì)精度的要求,而且在實(shí)際應(yīng)用中一直非常穩(wěn)定,正是我們需要的精良裝備。”李安平先生談到,“2015年第一次合作至今的5年時(shí)間里,我們已經(jīng)先后三批共采購(gòu)了22臺(tái)馬扎克機(jī)床。FJV系列機(jī)床精度高,成熟可靠,為我們的高精密模架加工提供了有力保障。”
始終是±0.01mm的精度要求——正是憑借這種對(duì)模架精度和品質(zhì)的極致追求,精方集團(tuán)這家成立于2011年的專(zhuān)業(yè)模架廠商,只用了7年時(shí)間,就迅速發(fā)展成為了模架領(lǐng)域的一流企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的迅速擴(kuò)展,該公司已經(jīng)先后建設(shè)了4家工廠,月出貨量超過(guò)1200套,年出貨量達(dá)15000套,除了中國(guó)本地的客戶之外,還深受美國(guó)、德國(guó)、新西蘭、捷克、越南等國(guó)家和地區(qū)的客戶歡迎。
對(duì)品質(zhì),所有的客戶當(dāng)然都是100分的要求,但無(wú)論精度要求多高、產(chǎn)品質(zhì)量要求多苛刻,都是必然和必須,因此,對(duì)精方集團(tuán)這樣的模架供應(yīng)商來(lái)說(shuō),必須采用高精度的機(jī)床,確保每一個(gè)孔、每一個(gè)框的加工精度,并且每天努力精益求精。“我們要求自己付出120%的努力,讓客戶滿意,只有這樣才能擁有良好的客戶口碑和行業(yè)口碑,才能贏得更多市場(chǎng)機(jī)會(huì)。”李安平先生說(shuō)道。
讓精度始終保持穩(wěn)定
無(wú)論中小型精密模架,還是大型精密模架,精方集團(tuán)目前的業(yè)務(wù)基本都是非標(biāo)定制模架,占到了總業(yè)務(wù)量的90%左右,而且交貨期很短,通常從接訂單到產(chǎn)品交付只有15天,短的甚至只有2天。非標(biāo)業(yè)務(wù)的每個(gè)訂單都需要按照客戶的圖紙單獨(dú)制定加工工藝,特別是一些中大型的多腔復(fù)雜模胚,加工難度非常大,生產(chǎn)極具挑戰(zhàn)。
雖然對(duì)精度的追求已成為了精方人的日常,但如何保障精度的穩(wěn)定性,仍然不是件容易的事。正如廣東精閩科技生產(chǎn)車(chē)間的一幅標(biāo)語(yǔ)所書(shū)——“把簡(jiǎn)單的事,千百遍做好,就不簡(jiǎn)單!”這句話耐人尋味,引人深思,也鞭策著精方集團(tuán)的每一位員工。
精密、復(fù)雜模架,主要的難點(diǎn)就在于精度的穩(wěn)定性,特別是孔徑和位置度、流道坡度、框面的平面度等,因此,精方集團(tuán)格外注重對(duì)機(jī)床的選擇,在此基礎(chǔ)之上,不斷改進(jìn)優(yōu)化加工工藝,并逐步探索非標(biāo)定制化模架生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化,以確保精度穩(wěn)定并提高加工效率。
從第一次選擇FJV機(jī)床至今,5年的加工應(yīng)用和2次重復(fù)采購(gòu),足以表明精方集團(tuán)的上上下下已經(jīng)充分認(rèn)可了馬扎克機(jī)床,原因就是不僅加工精度高,而且非常穩(wěn)定可靠。
“雖然馬扎克機(jī)床的一次采購(gòu)?fù)顿Y成本相對(duì)較高,但路遙知馬力,精度的穩(wěn)定性對(duì)我們來(lái)說(shuō)非常關(guān)鍵,因此,長(zhǎng)期來(lái)看, FJV系列機(jī)床這樣的設(shè)備可以鼎力幫助我們提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,今后我們?nèi)詴?huì)首選馬扎克機(jī)床。”李安平先生說(shuō)。據(jù)了解,目前他們正在與馬扎克的技術(shù)專(zhuān)家進(jìn)行一些新工藝的探索,未來(lái)3年內(nèi),臥式加工中心也將在精密模架加工中大顯身手。
非標(biāo)模架的制造成本很高,交貨期也非常短,因此,產(chǎn)品的一次合格率也非常重要。“我們一直著力控制一次合格率,我們精英團(tuán)隊(duì)多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)積累,加上馬扎克FJV系列機(jī)床的鼎力相助,目前我們的模架產(chǎn)品一次合格率已經(jīng)能夠保持在較高的水平。”姜振斌先生站在FJV機(jī)床加工出的精密模架旁邊一邊點(diǎn)頭一邊說(shuō),顯得沉著而自信。
此外,據(jù)了解,在實(shí)際加工中,不僅加工精度及穩(wěn)定性,馬扎克機(jī)床極低的故障率表現(xiàn)也是相當(dāng)出色。FJV系列機(jī)床在精方集團(tuán)旗下幾家工廠的設(shè)備開(kāi)動(dòng)率都可以達(dá)到99.8%左右,如此高的百分比非常值得贊賞,這為精方集團(tuán)極高的模架產(chǎn)品質(zhì)量要求和極短的交貨期提供了大的保障,從另一個(gè)方面來(lái)說(shuō),也相當(dāng)于為企業(yè)創(chuàng)造了效益,為客戶創(chuàng)造了價(jià)值。
實(shí)際上,日本裝備一直是精方集團(tuán)在精密加工設(shè)備上的首選,其生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)主要的設(shè)備、精密的設(shè)備,幾乎全是日本品牌。李安平先生由衷地說(shuō):“目前,從我們多年的應(yīng)用體驗(yàn)來(lái)看,日本機(jī)床設(shè)計(jì)合理,技術(shù)成熟,完全滿足我們對(duì)‘精度穩(wěn)定性’方面的極高要求,可以說(shuō)是我們贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和客戶認(rèn)可的‘利器’!”
向“高精尖”大步挺近
模具、模架是工業(yè)之母,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步,未來(lái)的中國(guó)模具、模架行業(yè),低端要求將不復(fù)存在,只有走上高精尖之路,才有機(jī)會(huì)活下去。
“今后,精方集團(tuán)將在這些年的歷練和積累之上,大膽創(chuàng)新、持續(xù)創(chuàng)新,進(jìn)一步向高精尖模架領(lǐng)域挺近!”李安平先生表示,“當(dāng)今世界,經(jīng)濟(jì)一體化,中國(guó)是一個(gè)深度參與分工的市場(chǎng),目前我們正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期,從粗放生產(chǎn)、粗放管理,到精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理,我們還有很長(zhǎng)的路要走。未來(lái)幾年,我們要在人才提升、整備提升、生產(chǎn)自動(dòng)化提升方面加大投入,特別是在柔性制造、智能制造方面,還要與馬扎克進(jìn)一步探討合作,迎接未來(lái)高精尖模架領(lǐng)域的挑戰(zhàn)!”
無(wú)疑,對(duì)于模架行業(yè)這樣的單件小批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō),除了柔性制造、智能制造,別無(wú)選擇。李安平先生在馬扎克日本工廠和寧夏小巨人工廠看到過(guò),先進(jìn)的生產(chǎn)裝備及智能化管理體系,通過(guò)以SPS智能生產(chǎn)支持系統(tǒng)、CAPP智能網(wǎng)絡(luò)終端、智能倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)為代表的萬(wàn)物互聯(lián)(IoT)技術(shù),將進(jìn)度管理、物流調(diào)配、生產(chǎn)管理高度智能化,實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量控制、售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)的信息化管理,打造了iSF智能化工廠。這一切,正是精方集團(tuán)的夢(mèng)想。
在面向未來(lái)的發(fā)展規(guī)劃中,精方集團(tuán)期待在成都、上海或江浙一帶新建智能化的模架工廠,進(jìn)一步輻射更多的客戶,就近提供更高效的服務(wù)。精英團(tuán)隊(duì)和精良裝備,作為其堅(jiān)強(qiáng)后盾,在多年的實(shí)戰(zhàn)中已經(jīng)經(jīng)受了嚴(yán)苛的考驗(yàn),真可謂是“苦學(xué)勤悟人才強(qiáng),千錘百煉方成鋼”。精方人,將繼續(xù)為實(shí)現(xiàn)“做精密的模架”的夢(mèng)想而不懈努力!
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