【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 機(jī)床頭條】觀眾老爺們大家好
歡迎來(lái)到新一期的《本周機(jī)床頭條》
讓我們一起回顧一下本周有哪些行業(yè)要聞吧!
1、2020年三季度機(jī)床工具行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況出爐
據(jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)報(bào)道,2020年機(jī)床工具行業(yè)的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、2月份曾大幅下滑,3月后逐月轉(zhuǎn)好,進(jìn)入三季度呈現(xiàn)出加速回升態(tài)勢(shì)。從2020年1-9月的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看,營(yíng)業(yè)收入降幅持續(xù)收窄,利潤(rùn)總額加快增長(zhǎng),金屬加工機(jī)床的產(chǎn)量和訂單增速明顯加快。
根據(jù)國(guó)統(tǒng)局規(guī)上企業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,機(jī)床工具行業(yè)2020年1-9月累計(jì)完成營(yíng)業(yè)收入4725.8億元,同比降低4.4%,降幅較1-6月份收窄3.2個(gè)百分點(diǎn);2020年1-9月累計(jì)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額284.9億元,同比增長(zhǎng)8.0%,1-6月為同比降低2.5%。
2020年1-9月機(jī)床工具行業(yè)虧損為20.1%,比1-6月收窄4.0個(gè)百分點(diǎn)。其中,金屬成形機(jī)床行業(yè)虧損面大,為26.6%;金屬切削機(jī)床行業(yè)虧損面為25.5%;工量具及量?jī)x行業(yè)虧損面為15.0%;磨料磨具行業(yè)虧損面為19.0%。以上各分行業(yè)虧損面均比今年1-6月明顯收窄。
本站點(diǎn)評(píng):中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)表示,綜上各種因素,預(yù)計(jì)機(jī)床工具行業(yè)全年主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有望與上年持平,其中利潤(rùn)總額可有5-10%的增長(zhǎng)。2021年按正常發(fā)展趨勢(shì),機(jī)床工具行業(yè)應(yīng)呈平穩(wěn)恢復(fù)性增長(zhǎng)態(tài)勢(shì),主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有望實(shí)現(xiàn)正增長(zhǎng)。但環(huán)境和新冠疫情的不確定性,可能對(duì)行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)沖擊。
2、2021年1月起,DMG MORI的機(jī)床生產(chǎn)將完全達(dá)到碳中性
2021年起,DMG MORI生產(chǎn)的全部機(jī)床將從原材料到產(chǎn)品交付的全過(guò)程達(dá)到氣候中性。DMG MORI的生產(chǎn)解決方案還幫助客戶在生產(chǎn)中節(jié)省更多能源。此外,DMG MORI機(jī)床在綠色產(chǎn)品生產(chǎn)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
據(jù)悉,2020年5月以來(lái),DMG MORI在包括自身價(jià)值創(chuàng)造環(huán)節(jié)中的“公司碳足跡”方面已實(shí)現(xiàn)氣候中性。在各個(gè)領(lǐng)域,DMG MORI都避免碳排放,例如我們使用現(xiàn)代化的供熱、通風(fēng)和冷卻技術(shù)。同時(shí),DMG MORI使用自己發(fā)電的綠色能源,并且?guī)缀趺恳患夜S都只購(gòu)買綠色電能。目前,對(duì)于剩余、尚無(wú)法避免的碳排放,DMG MORI投資購(gòu)買環(huán)境可持續(xù)、認(rèn)證的環(huán)保項(xiàng)目進(jìn)行補(bǔ)償。
本站點(diǎn)評(píng):這是一件非常有意義的事情,因?yàn)榄h(huán)保是人類永恒的主題。作為機(jī)床企業(yè)之一的DMG MORI身體力行地去做環(huán)保,無(wú)疑為行業(yè)起到了一個(gè)良好的示范作用。前不久,我國(guó)剛宣布努力爭(zhēng)取2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和,希望有更多的企業(yè)聽從號(hào)召,重視環(huán)境保護(hù),熱愛(ài)關(guān)心我們共同的家園。
3、山東機(jī)床附件產(chǎn)業(yè)集群誕生共享工廠!
11月17日,平原機(jī)床附件產(chǎn)業(yè)集群共享工廠——平原鑫盛精密機(jī)械有限公司正式投用。據(jù)鑫盛精密總經(jīng)理潘炳峰介紹,共享工廠的設(shè)備基本上都是各廠利用率很低的半閑置設(shè)備,他們通過(guò)長(zhǎng)期租賃的方式實(shí)行“整租零用”。共享工廠收取加工費(fèi),然后再按照每個(gè)工序分配給操作工人,差價(jià)就是企業(yè)的毛利潤(rùn)。除了設(shè)備之外,海爾海創(chuàng)匯與平原縣政府平臺(tái)共同出資設(shè)立的平原海創(chuàng)匯公司還創(chuàng)設(shè)了“原材料和標(biāo)準(zhǔn)件共享倉(cāng)庫(kù)”,對(duì)全產(chǎn)業(yè)集群開放。
“早在半年前,我們就已經(jīng)在訂單共享方面嘗到了甜頭。”新三板掛牌企業(yè)山東征宙機(jī)械股份有限公司董事長(zhǎng)王峰說(shuō),“半年前,美國(guó)一家公司給征宙機(jī)械下了一個(gè)12000支夾頭的訂單,這個(gè)訂單要求的精度高,加之時(shí)間緊迫,光靠征宙機(jī)械生產(chǎn)肯定耽誤工期。不然就得空運(yùn),但成本會(huì)上升25%左右。于是,我們將訂單分散到3個(gè)生產(chǎn)廠家,后按期交貨,贏得了客戶信任。現(xiàn)在夾頭訂單一個(gè)個(gè)紛至沓來(lái),成為我們的一項(xiàng)常規(guī)業(yè)務(wù)了。如果什么產(chǎn)品都自己干,老是想著‘肥水不流外人田’,那么不論是成本還是效率,都不一定是的。”
本站點(diǎn)評(píng):德州是機(jī)床附件附件之鄉(xiāng),機(jī)床附件生產(chǎn)廠家星羅棋布,產(chǎn)品種類眾多,但每個(gè)工廠的訂單與產(chǎn)能之間不可能百分之百的匹配。如今,共享工廠的創(chuàng)立,為各企業(yè)提供了廣闊的市場(chǎng)空間。原先各廠之間也經(jīng)常互相調(diào)貨,實(shí)現(xiàn)了“庫(kù)存共享”,極大提升了產(chǎn)業(yè)集群共享的廣度和深度,是一個(gè)很好的舉措。
4、數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)成果與航空領(lǐng)域?qū)訒?huì)在沈陽(yáng)召開
11月13日,受數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)辦委托,工業(yè)和信息化部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心、中國(guó)和平利用軍工技術(shù)協(xié)會(huì)和中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)在沈陽(yáng)航空制造公司舉辦了數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)成果與航空領(lǐng)域?qū)訒?huì)。來(lái)自工信部、科技部、國(guó)防科工局、中國(guó)工程院、遼寧省工信廳等相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo),數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)專家,以及機(jī)床、用戶領(lǐng)域企業(yè)代表參加了會(huì)議。
工信部裝備工業(yè)一司巡視員苗長(zhǎng)興在會(huì)上指出,數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)實(shí)施10年來(lái),充分發(fā)揮新型舉國(guó)體制優(yōu)勢(shì),系統(tǒng)布局,創(chuàng)新工作機(jī)制與模式,通過(guò)幫助機(jī)床裝備企業(yè)打開用戶之門,推動(dòng)用戶企業(yè)與制造企業(yè)、主機(jī)與系統(tǒng)部件企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新,“十年生聚”夯實(shí)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ),產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)逐步完善。要緊牽科技創(chuàng)新這個(gè)“牛鼻子”,強(qiáng)基礎(chǔ)補(bǔ)短板,加強(qiáng)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān),緊緊抓住產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié),切實(shí)提高機(jī)床行業(yè)企業(yè)的自主創(chuàng)新水平和系統(tǒng)集成能力。
本站點(diǎn)評(píng):長(zhǎng)效機(jī)制工作開展了對(duì)接會(huì)、推廣會(huì)、培訓(xùn)會(huì)、用戶表彰等形式多樣的交流活動(dòng),加強(qiáng)了重點(diǎn)領(lǐng)域用戶對(duì)數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)實(shí)施成果的了解,促進(jìn)了機(jī)床裝備制造企業(yè)和重點(diǎn)領(lǐng)域用戶的交流溝通,在兩個(gè)領(lǐng)域之間架設(shè)起了溝通的橋梁,搭建了交流平臺(tái)。
5、Star精密計(jì)劃將自動(dòng)車床生產(chǎn)線從中國(guó)轉(zhuǎn)移到泰國(guó)
據(jù)日媒報(bào)道,日本Star(斯大)精密株式會(huì)社計(jì)劃將中國(guó)工廠的自動(dòng)車床生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到泰國(guó)工廠,轉(zhuǎn)移規(guī)模約為每年100臺(tái)左右。而原本位于中國(guó)的中低端機(jī)床工廠,將只面向中國(guó)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。
據(jù)了解,Star精密的總生產(chǎn)能力約為每年5000臺(tái)。泰國(guó)工廠的月生產(chǎn)能力為150臺(tái)。即使加上從中國(guó)工廠的轉(zhuǎn)移,生產(chǎn)仍有余力。轉(zhuǎn)讓后,面向日本市場(chǎng)的機(jī)床將從泰國(guó)工廠出口。中國(guó)工廠的月生產(chǎn)能力約為230臺(tái)。在中國(guó),市場(chǎng)預(yù)計(jì)將繼續(xù)增長(zhǎng),5月份的訂單達(dá)到了211臺(tái)的歷史新高。因此,生產(chǎn)能力將暫時(shí)維持。
本站點(diǎn)評(píng):關(guān)于轉(zhuǎn)移的原因,有人指出,由于中國(guó)密切關(guān)注出口環(huán)境,日益加強(qiáng)技術(shù)和服務(wù)的出口管制,比如將于12月1日生效的《出口管制法》等,為了分散風(fēng)險(xiǎn),這家日本企業(yè)決定轉(zhuǎn)移部分機(jī)型生產(chǎn),讓中國(guó)工廠只專注于中國(guó)市場(chǎng)。
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