成功案例：NAKAHARA WORKS CO., LTD.用DMG MORI的5軸技術加工全部工件 從小件到大件
【機床商務網欄目 名企在線】Nakahara Works公司創(chuàng)建于1948年，自1960年代以來始終專注于生產印刷機部件。隨著報紙印刷量的不斷增加，印刷滾筒成為該公司的核心業(yè)務。為應對經濟危機和訂單量下降，促進增長和開拓新業(yè)務，2008年以來Nakahara公司逐步將其生產工廠現(xiàn)代化。如今，加工車間共有八臺DMG MORI機床，產品包括從第三代DMU 50到DMU 210 P。
（來源：DMG MORI）
Nakahara Works公司總裁Kenichi Nakahara在拜訪DMG MORI位于伊賀的工廠后，決定引進5軸聯(lián)動加工技術。“多面加工能力和高效工藝給我很留下深刻印象。”當時他認識到該技術可以讓Nakahara Works長期獲益。
Nakahara Works公司主要為印刷行業(yè)客戶生產精密部件。在生產中用八臺DMG MORI機床加工工件。
DMG MORI的5軸加工技術提高生產力和精度
2016年，該公司安裝了首臺DMC 80 H linear 5 軸加工中心，提高工廠的生產力和精度。進而又相繼購買了一些型號的機床，近新安裝了DMU 60 eVo linear，共有八臺DMG MORI 5軸機床，用于加工廣泛的工件。總經理兒子Kotaro Nakahara擔任公司高級董事，他說：“第三代DMU 50是一款通用的緊湊型加工中心，適用于加工小型工件，DMU 210 P加工中心用于高效率地加工尺寸達2,100 × 2,100 × 1,250 mm和重量達8,000 kg的大型工件。”DMC 80 H linear高效率的排屑性能使其特別適用于高動態(tài)性能地加工復雜工件。“初，我們希望用DMG MORI 5軸加工中心優(yōu)化常規(guī)工件的加工。現(xiàn)在，我們也用該機床加工其他行業(yè)的工件。”
5軸加工中心本身說明問題。結構緊湊，第三代DMU 50加工中心的進給軸行程達650 × 520 × 475 mm和大承重達300 kg。標配speedMASTER主軸，質保期長達36個月，能進行高性能地生產。擺動范圍從−35°到+110°擁有更高靈活性。自帶冷卻系統(tǒng)，因此即使高難度工件也能確保其達到高精度。另一方面，Nakahara Works已有一臺高穩(wěn)定性的DMC 80 U duoBLOCK 5軸加工中心，用于高精度地銑削重量達1,400 kg的工件。全冷卻的進給驅動，主軸熱膨脹傳感器(SGS)補償主軸熱膨脹，有效進行溫度補償，確保加工的高精度。
DMG MORI專家在現(xiàn)場提供培訓擔任執(zhí)行董事的總經理兒子K entaro Nakahara說，“我們擁有多種不同的機床，在任何時候我們都能靈活地滿足訂單要求。”因此，DMG MORI靈活通用的產品讓該公司獲益匪淺。Kenichi Nakahara也相信有關加工程序的全面服務也是一個決定性因素。“2018年，DMG MORI在我們工廠舉辦了一次5軸專題研討會，當?shù)氐钠渌蛻粢驳綍⒓印＿@使我們可以有效地發(fā)揮5軸加工能力。”Nakahara Works的機床特別適用于這類任務。未來，DMG MORI將定期舉辦此類活動，在日本首次有類似的活動。Nakahara Works擁有多年精密加工印刷行業(yè)滾筒和其它部件的豐富經驗和新近掌握的5軸聯(lián)動加工的專業(yè)技術。Kenichi Nakahara期待開發(fā)新業(yè)務：“例如，我們現(xiàn)在也生產鋰電池的部件。”
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