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2025第22屆越南國際工業(yè)制造及材料技術(shù)展覽會VINAMAC2025
2024-12-19
展會專題
活動專題
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活動專題 【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 科技動態(tài)】小髓核手術(shù)鉗
加工材料：304不銹鋼
加工尺寸：上鉗口 φ2.4×6 mm；下鉗口 φ2.4×12 mm
一、難點一覽
小髓核手術(shù)鉗是在微創(chuàng)手術(shù)中，用來咬斷人體病變組織的工具。
該髓核手術(shù)鉗刃口部位寬度尺寸僅為0.025mm，要求偏差在±5μm以內(nèi)。
上下鉗口配合時，配合間隙需小于5μm。
二、精雕品質(zhì)
在精雕軟硬件技術(shù)的保障下，僅在3天內(nèi)便可完成該款小髓核手術(shù)鉗加工工藝的研發(fā)，并順利完成24件小批量產(chǎn)品試制。
1、加工效率
單個零件加工時間23min。
2、加工精度指標(biāo)
24件產(chǎn)品刃口尺寸精度全部合格，刃口寬度均在0.025±0.003mm。
3、表面效果
表面粗糙度Ra＜0.15μm。
三、精雕方案
針對尺寸小、精度要求高的小髓核手術(shù)鉗，精雕的五軸工序集約化加工方案、在機測量技術(shù)、精密加工“一鍵啟動”技術(shù)等，可助您快速完成高品質(zhì)、高效率的工藝方案研發(fā)。
四、核心揭秘
1、五軸加工工藝實現(xiàn)工序集約化
該零件特征復(fù)雜，需要多個角度進行加工，如采用三軸機床，則需要多次裝夾才能完成。我們選用精雕五軸高速機JDGR100，僅需一次裝夾就可完成開粗、精加工和終的去毛刺工序。
2、在機測量技術(shù)提高尺寸精度調(diào)試效率
采用精雕在機測量技術(shù)，可實現(xiàn)刀具機內(nèi)測量，在線自動補償球頭刀輪廓偏差。還可實現(xiàn)零件尺寸在機檢測，確保裝配位置尺寸在公差范圍內(nèi)，保證上、下鉗口的準(zhǔn)確配合，提升了加工過程中尺寸精度的調(diào)試效率。
在機測量刀具輪廓
在機測量鉗口尺寸
3、“一鍵啟動”保障精密加工的連續(xù)性
在精雕CAM軟件JDSurfMill9.0中，完成精密加工管控程序的編寫，生成可“一鍵啟動”的NC程序，保障零件精密加工過程的連續(xù)可控。
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