2025中國鹽城第十屆國際工業(yè)博覽會暨鹽城機床展覽會
2024-12-11 【機床商務網(wǎng)欄目 本網(wǎng)原創(chuàng)】在一些工廠的生產(chǎn)車間里,你可能會經(jīng)常聽到這樣一類話。
“大差不差。”
“還行還行。”
“就這樣吧,還湊合。”
在我們生產(chǎn)加工的過程中,往往會遇到一些比較棘手的問題。那么,到底是根本上去解決問題,還是解決表面的問題。很多時候,產(chǎn)線的員工會覺得,差不多就可以了,沒有必要去糾結那些無關緊要的細節(jié)。真的是這樣嗎?
我曾經(jīng)目睹過這樣一個故事。車間的操作工在壓鉚過程中發(fā)現(xiàn),零件變形的比較厲害。于是,他跑到樓上,希望產(chǎn)品工藝設計師在螺母兩側增加工藝口,盡可能地避免零件變形。OK,故事發(fā)展到這里,一切都很順利。可是接下來,操作工和工程師針對工藝口的大小,開始“杠”上了。操作工自認為經(jīng)手的零件不計其數(shù),經(jīng)驗豐富,直接“憑感覺”報了一個大小尺寸。而工程師出于多方面考慮,并不認可操作工報的這個尺寸,需要再去確認一下。操作工認為,產(chǎn)線工作量非常大,這樣糾結尺寸,浪費時間毫無意義。
工程師之所以“從長計議”,是因為這個零件只是客戶一套外殼件的一小部分,后期還需要組裝。工程師認為,壓鉚變形以后,可能會影響該零件與其他部件的配合組裝,所以需要再次斟酌這個工藝口的大小。后來,車間組長了解到了情況,把操作工好好的批評了一頓。之后,這位車間組長經(jīng)常拿這個故事作為案例,來跟大家分享。嚴謹,不僅關乎自己公司的口碑,也是對客戶的一份責任。如果在生產(chǎn)加工的過程中,不嚴謹、不細致,結果肯定是這里差一點,那里差一點,導致工廠的加工品質游離在不穩(wěn)定的邊際,被市場所淘汰。
大差不差,是一劑“美麗”的毒藥。它總是在不斷暗示當事人“Enough”、“Done”,讓人慢慢丟掉了初的“標準”。說到這里,我不得不提一下德國的工程師們。對于一個普通的問題,國內企業(yè)可能幾個人坐在一起,大家聊幾分鐘就結束的議題,德國人可能要召開好幾輪的會議進行詳細討論,并且每次要都討論到非常細節(jié)的點。舉個例子,之前有個項目德國人對于一個自動化設備的操作員的衛(wèi)生間位置選取爭論了半天,怎么安放衛(wèi)生間在倉庫內什么位置合理,甚至討論到男女衛(wèi)生間的隱私問題等等,而這些是大多數(shù)國內企業(yè)可能會忽視的細節(jié)。而且,德國人每次做的會議紀要都非常詳細,即使只有兩個人開會也是如此,一絲不茍。我曾經(jīng)在網(wǎng)絡上看到一個德國人生產(chǎn)車間的故事:說車間的裝配工人有一道工序是擰螺絲,擰螺絲的工作有詳細的工作說明,這個螺絲需要擰5圈就可以擰緊。德國工人會嚴格遵守擰5圈的規(guī)則去擰這個螺絲,如果在他工作過程中發(fā)現(xiàn)一個螺絲孔擰了4下就擰緊不能再擰了,他會把這個報告出來認為這個螺絲孔不合格要重新返回上一道工序。
德國長期以來實行嚴謹?shù)墓I(yè)標準和質量認證體系,為德國制造業(yè)確立在世界上的地位做出了重要貢獻。“小事大作,小企大業(yè)”,德國的制造業(yè)者們,不求規(guī)模大,但求實力強。他們幾十年、幾百年專注于一項產(chǎn)品領域,力圖做到強,并成就大業(yè)。“大”并不是目的,而是“強”的自然結果。這恰恰印證了老子的哲學:“天下大事必作于細……圣人終不為大,故能成其大。”目前來看,我們國內很多企業(yè)還普遍存在“超常規(guī)、跨越式放量發(fā)展”的浮躁現(xiàn)象,耐不住寂寞和誘惑,缺乏專注精神。這也是我們和世界拉開差距的主要原因之一。
沒有標準,哪來的品質?細節(jié)決定成敗,細致嚴謹,儼然成為了強大德國機械工業(yè)的重要基石。當你還在大差不差的時候,別人已經(jīng)起飛翱翔了。所以,我還是奉勸那些大差不差的“大佬們”,別太上頭了!
所有評論僅代表網(wǎng)友意見,與本站立場無關。