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    3D打印,未來路在何方?

    機(jī)床上下游 2020年05月11日 15:16:29來源:中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)cmtba特種加工分會(huì) 8282
    摘要20世紀(jì)80年代后期,一種基于材料增長理論的快速成形技術(shù)橫空出世,開啟了增材制造時(shí)代(那時(shí)稱為快速成形)。到21世紀(jì)初,增材制造技術(shù)已成為制造業(yè)中一顆冉冉升起的新星,被譽(yù)為第三次工業(yè)革命的標(biāo)志。
      【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 機(jī)床上下游】20世紀(jì)80年代后期,一種基于材料增長理論的快速成形技術(shù)橫空出世,開啟了增材制造時(shí)代(那時(shí)稱為快速成形)。到21世紀(jì)初,增材制造技術(shù)已成為制造業(yè)中一顆冉冉升起的新星,被譽(yù)為第三次工業(yè)革命的標(biāo)志。我國增材制造的研究起步于20世紀(jì)90年代,發(fā)端于高校,主要包括清華大學(xué)、華中科技大學(xué)、西安交通大學(xué)等。
     
      本文是中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)特種加工機(jī)床分會(huì)對昆山博力邁三維打印科技有限公司董事長、先進(jìn)三維噴印裝備研究所所長王運(yùn)贛教授的專訪。
     
      3D打印相關(guān)概念及發(fā)展現(xiàn)狀
     
      他山之石,可以攻玉。1989年,中國組織了一個(gè)代表團(tuán)到美國參加自然基金會(huì)會(huì)議,王運(yùn)贛教授第一次看到采用光固化技術(shù)的快速成形機(jī),感到非常震撼,與減材制造不同,快速成形制造的毛坯小于零件,勢必引起制造方法上的革命。多批次中國學(xué)者對美國的訪問、蹣跚起步的光固化技術(shù)與分層實(shí)體制造技術(shù)的摸索等,為我國3D打印的誕生和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
     
      2014年,通過昆山市的人才引進(jìn)、資金與場地支持、市場化運(yùn)營協(xié)助,在昆山工業(yè)技術(shù)研究院的大力支持下,王教授創(chuàng)建了昆山博力邁三維打印科技有限公司,依托工研院先進(jìn)三維噴印裝備研究所的研究力量,主持開發(fā)和生產(chǎn)了多種國內(nèi)首創(chuàng)的3D打印機(jī),特別在氧化鋯陶瓷義齒制作等方面的應(yīng)用取得了可喜進(jìn)展。
     
      “在這個(gè)新技術(shù)領(lǐng)域,我們已經(jīng)與國外站在同樣的高度,不必妄自菲薄。”目前,清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)等國內(nèi)高校都在招收3D打印的研究生,在本科生的課程里也加入了相關(guān)教育。我們與國外的差距主要體現(xiàn)在打印材料上,引用王教授的話,“設(shè)備是手段、材料是基礎(chǔ)、工藝是靈魂”,未來國內(nèi)3D打印的發(fā)展之路,應(yīng)該在打印材料的研發(fā)上下大功夫。
     
      過度夸大引起的捧殺效應(yīng)。在過去幾年里,3D打印成為了熱詞,這其中媒體的作用不可忽視。用“捧殺”一詞形容當(dāng)時(shí)的3D打印狀況較為恰當(dāng),那時(shí),3D打印被廣為熟知的是桌面式熔絲制造(FDM)技術(shù),被媒體夸張宣傳成了一門無所不能的技術(shù),人人爭相入局購買,然而由于這種機(jī)型的局限性,粗制濫造、效率低、壽命短漸漸成為了FDM技術(shù)的代名詞,背負(fù)了無用的罵名。當(dāng)時(shí),“技術(shù)方面該說的沒說到,而不該說的又說得太多”,王教授表示,今后契合于3D打印技術(shù)特點(diǎn)的研究方向才是發(fā)展正途。
     
      “快速成形”、“3D打印”與“增材制造”沉淀多年的“增材制造”技術(shù)經(jīng)美國前總統(tǒng)奧巴馬解讀變臉為“3D打印”,漂洋過海撲面而來,加上初出現(xiàn)的“快速成形”,使得不少人莫名其妙,這三個(gè)名稱究竟是什么關(guān)系?可以說快速成形=3D打印=增材制造嗎?正如減材制造技術(shù),在其發(fā)展的不同時(shí)期,有不同的代表子技術(shù)(車、銑、刨、鉆、磨、電加工等),雖然它們都基于減材制造技術(shù)原理,但不能簡單地在這些子技術(shù)之間劃等號。增材制造在其發(fā)展的不同時(shí)期,也有不同的子技術(shù),20世紀(jì)末剛出現(xiàn)時(shí)的子技術(shù)稱為“快速成形”(RP,快速原型制造),因?yàn)槟菚r(shí)局限于制造外形相似的原型樣件。發(fā)展到現(xiàn)在,增材制造的子技術(shù)稱為“3D打印”,強(qiáng)調(diào)的是制造真實(shí)可用的功能器件。因此,快速成形和3D打印是增材制造發(fā)展不同時(shí)期的子技術(shù),其原理都屬于增材制造,兩者之間不能簡單劃等號。
     
      3D打印采用增材制造的方式,是“減材制造”和“等材制造(模具成形)”的重要補(bǔ)充,同時(shí)也將有效地推動(dòng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。在問及3D打印的發(fā)展趨勢時(shí),王教授表示:塑料和金屬的打印高峰已過,進(jìn)入了一個(gè)平穩(wěn)期,而陶瓷的打印正處于上升期,這也是3D打印值得期待的發(fā)展領(lǐng)域。
     

     
      打印速度不是優(yōu)勢,要注重發(fā)展精細(xì)復(fù)雜工件的打印。3D打印的核心是將3D制造轉(zhuǎn)化為2D制造,通過一層層2D樣片堆疊而成終工件,3D打印的優(yōu)勢在于無需花大量的時(shí)間和費(fèi)用去設(shè)計(jì)、制造模具,就能直接制造形狀復(fù)雜的個(gè)性化定制工件,然而打印一層層2D樣片相當(dāng)費(fèi)時(shí),速度并不是優(yōu)勢,打印一個(gè)工件動(dòng)輒要數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天,這對于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用無疑是巨大阻礙,如何有效提升效率,使3D打印機(jī)成為一種生產(chǎn)機(jī)械,是整個(gè)行業(yè)面對的難題。王教授認(rèn)為,近年來出現(xiàn)的多噴頭并行協(xié)同運(yùn)行3D打印機(jī),是實(shí)現(xiàn)上述高效目標(biāo)的一個(gè)很好的探索。另一方面,要充分發(fā)揮3D打印的獨(dú)特優(yōu)勢,注重發(fā)展打印精細(xì)復(fù)雜工件。
     
     
      高性能陶瓷3D打印機(jī),打造個(gè)人定制復(fù)雜件
     
      目前,陶瓷3D打印發(fā)展已步入快車道,在許多方面展露出優(yōu)異的性能。陶瓷3D打印是材料科學(xué)與增材制造技術(shù)相結(jié)合的典范,采用陶瓷粉末與光敏樹脂混合為漿體的打印材料,通過激光逐層固化成形為陶瓷生坯,再經(jīng)脫脂燒結(jié)等工序,得到終的高性能陶瓷工件。這種方法制作的陶瓷產(chǎn)品的理化性能已能媲美常規(guī)的注射成型或干壓成型。
     
      王教授認(rèn)為,義齒是陶瓷3D打印的皇冠明珠,對生物性能、理化性能、形貌和尺寸精度等諸多方面有非常高的要求,且每個(gè)人每一顆牙齒的各項(xiàng)參數(shù)都不盡相同,屬于真正的個(gè)性化定制,采用傳統(tǒng)的義齒制作技術(shù)已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代人的要求,而塑料和金屬的3D打印在技術(shù)和性能方面也顯露出了弊端。
     
      博力邁公司研制的高性能陶瓷3D打印機(jī)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán),采用激光掃描固化高陶瓷含量漿料,能打印氧化鋯、氧化鋁等各類生物陶瓷工件。作為科技部重點(diǎn)專項(xiàng)“口腔修復(fù)體3D打印臨床應(yīng)用示范”的首選陶瓷3D打印機(jī),其特點(diǎn)主要包括:采用先進(jìn)激光-振鏡掃描成形原理;漿料性能穩(wěn)定,打印陶瓷件的密度和強(qiáng)度高;采用循環(huán)式加料與余料回收,材料利用率高;刮刀傾角可變,鋪設(shè)漿料薄層均勻、平坦;采用特殊防卡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),運(yùn)行更可靠;多項(xiàng)打印參數(shù)可調(diào),工藝性和材料適應(yīng)性更好。
     
     
      是盲崇仿效,還是走中國創(chuàng)新之路?
     
      往往,國外公司推出一種新機(jī)型,國內(nèi)立即有諸多企業(yè)盲崇仿效,通過減少造價(jià)的方式迎合一部分市場。從設(shè)計(jì)理念看,即使公司推出的某些產(chǎn)品,也不一定完美無瑕,也還有許多值得商榷之處。我國的3D打印技術(shù)雖然起步比美國晚幾年,但國家十分重視,發(fā)展也較快,有些設(shè)計(jì)理念甚至比較超前。下面以博力邁公司的工業(yè)級熔絲制造(FFF)3D打印機(jī)(圖4)為例,提出幾個(gè)有關(guān)設(shè)計(jì)理念的問題,期與業(yè)界交流探討。
     
    博力邁公司研制的工業(yè)級熔絲制造3D打印機(jī)
     
      是封閉式,還是敞開式?采用封閉式的設(shè)計(jì),一大主因就是出于美觀。對于大型FFF式3D打印機(jī)床,一項(xiàng)非常重要的考量是操作方便性。如果機(jī)身非全封閉,那么可在打印機(jī)的固定工作臺上,再設(shè)置左右各一個(gè)活動(dòng)工作臺,兩個(gè)活動(dòng)工作臺輪流工作更能提高效率。
     
      是全室加熱,還是工件保溫?在許多大型FFF式3D打印機(jī)中,采用風(fēng)機(jī)向成形室鼓送熱風(fēng),使打印件能持續(xù)保溫,但副作用是成形室內(nèi)的零件長時(shí)間處于較高溫度下工作,容易造成故障、失效。其實(shí),為使打印件保溫,并非必須對成形室進(jìn)行全室加熱,可以借鑒家庭浴室浴霸取暖的設(shè)計(jì),機(jī)床四周固定四個(gè)定向紅外射燈,紅外燈隨打印進(jìn)程同步提升,持續(xù)加溫打印樣件,簡單實(shí)用、效果明顯。
     
    3D打印機(jī)創(chuàng)意加熱
     
      是籠框式布局,還是梁柱式布局?目前市售的大型FFF式3D打印機(jī)多采用簡易的落地籠框式布局,剛度嚴(yán)重不足。博力邁公司吸取傳統(tǒng)大型壓力機(jī)的成熟經(jīng)驗(yàn),采用由上橫梁、下橫梁、活動(dòng)橫梁和4根導(dǎo)向柱構(gòu)成的“3梁4柱”式布局,導(dǎo)向柱粗壯結(jié)實(shí),在打印機(jī)下部還設(shè)置敦實(shí)的機(jī)座,剛度顯著提高。
     
      是工作臺運(yùn)動(dòng),還是噴頭運(yùn)動(dòng)?受小型桌面機(jī)的影響,普通FFF式3D打印機(jī)在打印過程中,每打印一層,大型工件必須跟隨工作臺,快速精確地下降一個(gè)層厚。這顯然不妥!應(yīng)該是質(zhì)量較輕的噴頭抬高一個(gè)層厚,減少因沉重工件與工作臺下降引起的損耗。
     
      前不久,頂級期刊《Nature》報(bào)道了哈佛大學(xué)多材料3D打印新技術(shù),通過不同材料在噴嘴處進(jìn)行輪換打印而實(shí)現(xiàn)多材料的3D打印,引起了巨大反響,但打印速度的問題仍然不得解決。而博力邁公司研制的FFF式3D打印機(jī),首次實(shí)現(xiàn)了雙噴頭并行協(xié)同材料的擠出成形,兩個(gè)擠出不同材料的噴頭并行協(xié)同運(yùn)行,打印軌跡自動(dòng)生成、協(xié)同運(yùn)行防誤撞,打印效率成倍增長。據(jù)王教授透露,打印速度可達(dá)單噴頭的1.5至1.7倍。
     
      結(jié)語
     
      面對目前蔓延的新冠肺炎疫情,國內(nèi)市場需求總體仍顯疲弱,企業(yè)面臨需求不足、訂單下降的困難,而國外疫情的持續(xù)蔓延,又將加重外部情況的復(fù)雜性,行業(yè)企業(yè)關(guān)停、虧損的消息動(dòng)搖人心。而比這更可怕的是低價(jià)競爭,無底線的低價(jià)競爭降低了產(chǎn)品質(zhì)量,終擾亂了市場,累死自己、餓死同行、坑死企業(yè)的例子屢見不鮮。正如當(dāng)下的中美關(guān)系,合則兩利、斗則俱傷。王教授表示,只有加強(qiáng)彼此之間的合作,把競爭者變成合作伙伴,同時(shí)加強(qiáng)行業(yè)約束力,才能實(shí)現(xiàn)共贏。
     
      以先進(jìn)三維噴印裝備研究所作為智力支撐,博力邁公司步入創(chuàng)新發(fā)展“快車道”。從長遠(yuǎn)看,發(fā)展增材制造技術(shù)是推進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要任務(wù),特別是新材料的不斷涌現(xiàn),將加速3D打印技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。
     
      作者簡介:
     
      王運(yùn)贛,華中科技大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師,英國伯明翰大學(xué)榮譽(yù)研究員,享受國務(wù)院特殊津貼專家,曾任華中科技大學(xué)校長助理,現(xiàn)任昆山博力邁三維打印科技有限公司董事長、先進(jìn)三維噴印裝備研究所所長。20世紀(jì)90年代初以來,研發(fā)了多種國內(nèi)首創(chuàng)的3D打印機(jī),已出版有關(guān)3D打印技術(shù)專著14本。
     
      (原標(biāo)題:3D打印,未來路在何方?)
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