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已收藏：鈑金折彎的計(jì)算與原理

2020年03月27日 10:08:05來(lái)源：鈑金與制作點(diǎn)擊：13499

　　【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目科技動(dòng)態(tài)】無(wú)論是模具折彎還是折彎?rùn)C(jī)折彎，都是各有特點(diǎn)，適用不一的。對(duì)于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件(一般情況為300X300)，加工廠(chǎng)家一般都是考慮開(kāi)沖壓模具加工的。

　　一.常年折彎模具

　　常用折彎模具，如下圖。為了延長(zhǎng)模具的壽命，零件設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能采用圓角。

　　過(guò)小的彎邊高度，即使用折彎模具也不利于成形，一般彎邊高度L≥3t(包括壁厚)。

　　臺(tái)階的加工處理辦法

　　一些高度較低的鈑金Z形臺(tái)階折彎，許多加工廠(chǎng)家往往采用簡(jiǎn)易模具在沖床或者油壓機(jī)上加工，批量不大也可在折彎?rùn)C(jī)上用段差模加工，如下圖所示。但其高度H不能太高，一般應(yīng)該在(0～1.0)t，如果高度為(1.0～4.0)t，要根據(jù)實(shí)際情況考慮使用加卸料結(jié)構(gòu)的模具形式。

　　這種模具臺(tái)階高度可以通過(guò)加墊片進(jìn)行調(diào)整，所以，高度H是任意調(diào)節(jié)的，但是，也有一個(gè)缺點(diǎn)，就是長(zhǎng)度L尺寸不易保證，豎邊的垂直度不易保證。如果高度H尺寸很大，就要考慮在折彎?rùn)C(jī)上折彎。

　　折彎?rùn)C(jī)分普通折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)兩種。由于精度要求較高，折彎形狀不規(guī)則，通信設(shè)備的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎，其基本原理就是利用折彎?rùn)C(jī)的折彎刀(上模)、V形槽(下模)，對(duì)鈑金件進(jìn)行折彎和成形。

　　優(yōu)點(diǎn):裝夾方便，定位準(zhǔn)確，加工速度快；

　　缺點(diǎn):壓力小，只能加工簡(jiǎn)單的成形，效率較低。

　　成形基本原理

　　成形基本原理下圖所示：

　　折彎刀（上模）

　　折彎刀的形式如下圖所示，加工時(shí)主要是根據(jù)工件的形狀需要選用，一般加工廠(chǎng)家的折彎刀形狀較多，特別是專(zhuān)業(yè)化程度很高的廠(chǎng)家，為了加工各種復(fù)雜的折彎，定做很多形狀、規(guī)格的折彎刀。

　　下模一般用V=6t（t為料厚）模。

　　影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑、材質(zhì)、料厚、下模強(qiáng)度、下模的模口尺寸等因素。為滿(mǎn)足產(chǎn)品的需求，在保證折彎?rùn)C(jī)使用安全的情況下，廠(chǎng)家已經(jīng)把折彎刀模系列化了，我們?cè)诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中需對(duì)現(xiàn)有折彎刀模有個(gè)大致的了解。見(jiàn)下圖左邊為上模，右邊為下模。

　　折彎加工順序的基本原則：

　　(1)由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；

　　(2)由小到大進(jìn)行折彎；

　　(3)先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；

　　(4)前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。

　　目前的折彎形式一般都是如下圖所示：

　　二.折彎半徑

　　鈑金折彎時(shí)，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開(kāi)裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。

　　各種材料不同厚度的優(yōu)選折彎半徑(折彎內(nèi)半徑)見(jiàn)下表

　　上表中的數(shù)據(jù)都是優(yōu)選的數(shù)據(jù)，僅供參考之用。事實(shí)上，廠(chǎng)家的折彎刀的圓角通常都是0.3，少量的折彎刀的圓角為0.5。

　　對(duì)于普通的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等，內(nèi)圓角0.2都是沒(méi)有問(wèn)題的，但對(duì)于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會(huì)導(dǎo)致折彎斷裂，或者外圓角開(kāi)裂。

　　上表中的數(shù)據(jù)為優(yōu)選的數(shù)據(jù)，僅供參考之用。實(shí)際上，廠(chǎng)家的折彎刀的圓角通常都是0.3，少量的折彎刀的圓角為0.5。

　　三.折彎回彈

　　回彈角Δα=b-a

　　式中 b——回彈后制件的實(shí)際角度；

　　a—模具的角度。

　　回彈角的大小

　　單角90 o自由彎曲時(shí)的回彈角見(jiàn)下表。

　　影響回彈的因素和減少回彈的措施

　　(1)材料的力學(xué)性能回彈角的大小與材料的的屈服點(diǎn)成正比，與彈性模量E成反比。對(duì)于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。

　　(2)相對(duì)彎曲半徑r/t 越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。這是一個(gè)比較重要的概念，鈑金折彎的圓角，在材料性能允許的情況下，應(yīng)該盡可能選擇小的彎曲半徑，有利于提高精度。特別是注意應(yīng)該盡可能避免設(shè)計(jì)大圓弧，如下圖所示，這樣的大圓弧對(duì)生產(chǎn)和質(zhì)量控制有較大的難度：

　　四.一次折彎的小折彎邊計(jì)算

　　L形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)如下圖所示:

　　Z形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)如下圖所示：

　　不同材料厚度的鈑金Z形折彎對(duì)應(yīng)的小折彎尺寸L如下表所示：

（原標(biāo)題：鈑金件的折彎，工程師有自己的一套）

（來(lái)源：鈑金與制作）

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