【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 科技動(dòng)態(tài)】2020.1 版本為 hyperMILL®  編程人員提供更多使用便利性。編程功能得到增強(qiáng)，也使加工更快速、更簡單。新的 3D 和5 軸根部殘料策略保證高效加工根部的殘料。
 

　　更具潛力的是，可選模塊 hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing 和 hyperMILL® VIRTUAL Machining 可提供與現(xiàn)代制造業(yè)主流方向一致的突破性技術(shù)、模擬、優(yōu)化和連接解決方案。
 

 

　　3D和5軸根部殘料加工
 

　　hyperMILL® 2020.1 提供創(chuàng)新方法，可在粗加工任務(wù)后減少根部殘料。3D 和 5 軸根部殘料加工策略將平行和等高殘料加工刀具路徑整合為一個(gè)更優(yōu)的工序。5 軸根部殘料加工可實(shí)現(xiàn)難達(dá)根部的分度加工。在此過程中，可以使用自動(dòng)傾斜角度選擇、同時(shí)連接運(yùn)動(dòng)和碰撞避讓。
 

　　提高效率的另一個(gè)示例是使用 OPEN MIND 聯(lián)合開發(fā)的錐形圓桶刀(也稱為圓段或拋物線立銑刀)進(jìn)行 5 軸渦輪葉片切向加工。使用這些刀具進(jìn)行頂刃銑削可提高進(jìn)給率并實(shí)現(xiàn)更高的表面質(zhì)量。
 

　　*圖示:適于高效 3D 和 5 軸根部殘料加工的新功能
 

 

　　拆分工單
 

　　hyperMILL® 現(xiàn)在可以根據(jù)一系列標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)分割刀具路徑。例如，這樣可以在定義的時(shí)間段或刀具路徑長度后輕松更換刀具。尤其是在處理難以加工的材料時(shí)，這可提供對刀具壽命的控制，例如，可以更換刀片或切換成同類刀具。此功能無需手動(dòng)編輯刀具路徑。即使更改初始工單，也可以保證可重復(fù)性。
 

　　此功能在所有 3D 和 5 軸型腔策略中均可用。
 

　　*圖示：hyperMILL® 使自動(dòng)分割刀具路徑成為可能。可精確安排設(shè)置更改。
 

 

　　控制增材制造
 

　　正如已經(jīng)在一些展會上宣布的，hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing 2020.1 版本現(xiàn)已上市。OPEN MIND 因此能夠提供一款甚至可以同增材或混聯(lián)機(jī)床結(jié)合的軟件。
 

　　*圖示：激光加工頭在 hyperMILL® 中進(jìn)行了詳細(xì)建模，并且包含在碰撞檢查中。
 

 

　　自動(dòng)輪廓特征分割
 

　　hyperMILL® 工單自動(dòng)根據(jù)車削輪廓確定要加工的區(qū)域。例如， 開槽工單將自動(dòng)識別輪廓是否為凹槽。這樣用戶可以更快、更輕松地對某些區(qū)域進(jìn)行編程。
 

　　*圖示：車銑-自動(dòng)分割輪廓特征使編程更簡單。
 

 

　　檢測限制
 

　　hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 也擁有了新功能。Optimizer 模塊，例如在后處理時(shí)可讓 CAM 程序完美適應(yīng)機(jī)床的限制，現(xiàn)在支持“平滑連接”功能。這會自動(dòng)優(yōu)化后處理期間各個(gè)操作之間的所有連接運(yùn)動(dòng)。這樣可確保重新定位和運(yùn)動(dòng)始終接近工件，并且同時(shí)檢查是否有碰撞，從而不再需要通過工單鏈接進(jìn)行編程。
 

　　*圖示：Optimizer 分析整個(gè)加工序列并考慮軸限制。
 

　　自動(dòng)化中心
 

　　另外，用戶可借助 hyperMILL® AUTOMATION Center 獨(dú)立實(shí)現(xiàn)小的自動(dòng)化任務(wù)。hyperMILL® AUTOMATION Center 同時(shí)充當(dāng)開發(fā)和運(yùn)行時(shí)環(huán)境。這樣可以實(shí)現(xiàn)工單列表創(chuàng)建過程以及裝夾設(shè)備選擇和定位的自動(dòng)化，并為所有編程人員定義統(tǒng)一的流程。編程自動(dòng)化的一個(gè)重要方面就是基于現(xiàn)有的CAD設(shè)計(jì)模型來分析可能的加工策略。
 

　　(原標(biāo)題：hyperMILL 2020.1 新功能亮點(diǎn))