就目前而言，隨著我國(guó)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的深入實(shí)施，為了進(jìn)一步提升國(guó)家制造業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中的競(jìng)爭(zhēng)地位，國(guó)家正在大力推動(dòng)智能制造裝備在傳統(tǒng)制造業(yè)中的應(yīng)用，通過制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，降低傳統(tǒng)制造業(yè)的人力成本、生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。其中，工業(yè)機(jī)器人作為在傳統(tǒng)制造業(yè)過程中應(yīng)用廣泛的智能制造裝備，在全國(guó)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的帶動(dòng)下，市場(chǎng)規(guī)模適中保持著持續(xù)、穩(wěn)定的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。自2013年起，我國(guó)已連續(xù)五年成為工業(yè)機(jī)器人第一大消費(fèi)國(guó)。
 

　　目前，工業(yè)機(jī)器人已經(jīng)在行業(yè)中應(yīng)用廣泛，包括汽車、金屬制品、電子、橡膠及塑料等行業(yè)。同時(shí)，隨著技術(shù)的不斷提升，工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用地區(qū)也在不斷拓展，北京、上海、廣東、江蘇都成為國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用市場(chǎng)一直。關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件及通用部件、智能專用裝備產(chǎn)業(yè)河南、湖北、廣東等地區(qū)也都呈現(xiàn)較快的發(fā)展態(tài)勢(shì)。未來工業(yè)機(jī)器人在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的發(fā)展前景廣闊。
 

　　此外， 近幾年來，國(guó)內(nèi)機(jī)器人企業(yè)發(fā)展迅速，特別是骨干企業(yè)的研發(fā)生產(chǎn)能力不斷提高。沈陽新松、南京埃斯頓、安徽埃夫特、廣州數(shù)控、上海新時(shí)達(dá)等企業(yè)不斷發(fā)展壯大，產(chǎn)業(yè)化能力不斷提升；蘇州綠的、南通振康、匯川技術(shù)、深圳固高等企業(yè)在關(guān)鍵零部件的研制方面取得明顯突破；廣州瑞松、長(zhǎng)沙長(zhǎng)泰、唐山開元、上海沃迪、廣州明珞等系統(tǒng)集成商已具備較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
 

　　當(dāng)然，目前我國(guó)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)依然有許多問題需要解決，比如工業(yè)機(jī)器人的主要核心零部件包括高精度減速器、伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器、控制器、末端執(zhí)行器、傳感器等大多以來進(jìn)口，國(guó)內(nèi)廠商的成本壓力較大，這也是工業(yè)機(jī)器人未來大展的一個(gè)瓶頸。
 

　　瑞士abb、日本發(fā)那科、日本安川、德國(guó)庫(kù)卡并稱為機(jī)器人領(lǐng)域的“四大家族”，這些巨頭占據(jù)了中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)70%以上的市場(chǎng)份額，并且?guī)缀鯄艛嗔藱C(jī)器人制造、焊接等領(lǐng)域。
 

　　雖然我國(guó)的工業(yè)機(jī)器人的研發(fā)水平有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但在核心及關(guān)鍵技術(shù)的原創(chuàng)性研究、關(guān)鍵零部件等領(lǐng)域依然存在一定不足，未來工業(yè)機(jī)器人的自主創(chuàng)新之路依然需要探索。