【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 科技動態(tài)】葉盤是航空發(fā)動機(jī)中關(guān)鍵零部件之一，通常分為分體式和整體式兩種，分體式葉盤是大多是通過楔形榫槽或樅樹形榫槽結(jié)構(gòu)將葉片與葉盤連接起來。常用在發(fā)動機(jī)的風(fēng)扇、壓氣機(jī)和渦輪機(jī)中，這些復(fù)雜的零件需要具備多種性能特征，因此要求在盡可能高的標(biāo)準(zhǔn)下加工而成。如果想要有效的生產(chǎn)發(fā)動機(jī)葉盤，那么必須了解和應(yīng)用有創(chuàng)造性的切削工藝。
 

分體式葉盤
 

　　動力車削
 

　　模塊化飛流刀具
 

 

　　通過刀夾連接面布滿的雙向垂直的V型槽進(jìn)行定位，提供更好的剛性。連接面上也有冷卻液連接孔，可通過刀夾內(nèi)部將冷卻液引導(dǎo)至盡可能靠近刀尖切削位置的區(qū)域，并使用兩個螺栓(上圖兩個紅色的圓柱部分)鎖緊。
 

　　案例：高溫合金葉輪盤
 

 

　　如上圖所示的模塊化飛流刀具，可使用不周的刀夾，實現(xiàn)干涉區(qū)域的加工；也可以使用同一款刀夾安裝在不同刀座上，實現(xiàn)90°和45°偏角，可覆蓋葉輪盤80%以上加工區(qū)域。眾所周知在加工狹窄部位時更多的支撐可以提高刀尖的剛性，有利于應(yīng)用更高的切削參數(shù)或者使加工過程更穩(wěn)定，這種定制化的模塊式組合可以自由靈活組合，實現(xiàn)較低的使用成本和盡可能穩(wěn)定的加工過程。
 

　　孔加工
 

　　-M 和 –T 斷屑槽鉆頭
 

 

　　這兩種鉆頭同時采用了更適合耐高溫材料的設(shè)計，優(yōu)化了鉆尖和刃帶，使用了較大的后角，兼顧了刀具的強(qiáng)度及鉆尖的鋒利程度，將鉆削過程變得更輕快，從而使切削熱保持在較低的范圍內(nèi)，實現(xiàn)更長的刀具壽命的同時還可以改善所加工孔的質(zhì)量，控制出口處的毛刺在較小的范圍。
 

　　-M 斷屑槽鉆頭適用于耐高溫合金材料；
 

　　-T 斷屑槽鉆頭適用于鈦合金材料；
 

　　冷卻
 

　　超臨界冷卻系統(tǒng)
 

 

　　超臨界冷卻系統(tǒng)是一種全新的更加有效且能保護(hù)環(huán)境的冷卻方式，充分利用了超臨界介質(zhì)(通常使用二氧化碳)的特性，結(jié)合山高飛流刀具系列的專利設(shè)計，將超臨界介質(zhì)發(fā)生器產(chǎn)生的處于超臨界狀態(tài)的二氧化碳引導(dǎo)至離切削部位釋放，利用其快速氣化的過程帶走切削熱，實現(xiàn)高效冷卻，且不產(chǎn)生殘留的冷卻液。目前已應(yīng)用于醫(yī)療產(chǎn)品加工，由于其顯著的冷卻效果和更加環(huán)保的特性，也逐漸在航空航天行業(yè)應(yīng)用。
 

　　銑削加工
 

　　圣誕樹銑刀
 

 

　　圣誕樹銑刀是為了實現(xiàn)在通用設(shè)備上加工復(fù)雜且精度要求極高的分體式葉盤榫槽部位而研發(fā)的。根據(jù)葉盤榫槽結(jié)構(gòu)形狀的區(qū)別，通常分為粗銑，半精銑和精銑。粗銑刀將大部分余量快速去除后，用一把半精銑刀將輪廓余量控制在約0.3左右，再使用一把精銑刀，將整個輪廓精銑到尺寸。
 

　　可在加工中心上使用，成本低，交期快，更靈活。非常適合沒有專用設(shè)備或者處于研發(fā)階段小批量生產(chǎn)時使用。
 

　　去毛刺加工
 

　　MEP 系列刀具
 

 

　　MEP系列刀具基體使用超細(xì)微粒硬質(zhì)合金粉末制成，刃口鋒利，加上特殊的設(shè)計，加工過程中不易再次產(chǎn)生飛邊、毛刺等缺陷。MEP刀具還可以做成左旋的切削刃，可以輕松去除反面的毛刺并倒角。若是結(jié)合多軸多連動的加工中心和合理的程序，即使是直徑3.2mm，厚度為36mm的小孔也可以實現(xiàn)反倒角。通過使用該款刀具，可防止二次毛刺發(fā)生，使用程序控制加工一致性好，效率高。
 

 

　　(原標(biāo)題：航空航天分體式葉盤的先進(jìn)加工方案)