【機床商務網(wǎng)欄目 機床上下游】各行各業(yè)都需要深謀遠慮，以盡快打造出更好的產(chǎn)品。另一方面，他們必須確保部件與高品質(zhì)標準的原設計意圖相符，避免產(chǎn)生安全問題。我們可以將部件產(chǎn)品開發(fā)分為三步：設計、制造和終質(zhì)量控制。
 

　　對新產(chǎn)品而言，都是從設計開始的。先畫草圖、制作實物模型，然后創(chuàng)建 CAD 模型，以建立個原型。當部件進入生產(chǎn)階段，就需要制作模具并維護，以確保質(zhì)量長期穩(wěn)定。制造與質(zhì)量控制密切相關。制造商在首產(chǎn)品檢測時需對生產(chǎn)的個部件進行多次檢測，驗證其是否與原 3D 模型相匹配。如果不匹配，則需找出根本原因，重新回到設計或制造階段。
 

　　這整個過程與任何行業(yè)的零件市場制造商都息息相關。如果您在零件市場行業(yè)工作，需要為現(xiàn)有產(chǎn)品更換或定制部件，則需要使用逆向工程。它可以幫助您從原產(chǎn)品獲取尺寸，以確保新部件完全貼合。
 

　　3D 掃描事半功倍
 

　　無論處于哪個階段，您都需要全力以赴應對不同挑戰(zhàn)，以優(yōu)化每個步驟的生產(chǎn)效率。這正是 3D 掃描的用武之地。任何人希望以低成本和短周期制造理想產(chǎn)品，便攜式 3D 掃描儀是其不可或缺的利器。便攜式 3D 掃描技術產(chǎn)品可應用于產(chǎn)品生命周期管理過程的不同階段，不論使用者在 3D 技術方面的經(jīng)驗如何，任何人都可使用。
 

　　產(chǎn)品開發(fā)階段，設計師通常需要在 CAD 軟件中創(chuàng)建或重建復雜形狀。通常會采用反復試錯的方法，使用的是卷尺甚至是硬紙板。這些方法根本無效率可言，造成大量迭代，拖延了上市時間。另一個難點是將您的設計從零開始創(chuàng)建到 CAD 軟件中。這并非易事，因為手工與數(shù)字塑造是兩種完全不同的感覺。因此，原型可能會與您初的設想大相徑庭。有了手持式 3D 掃描儀，實際上，您可以設計出物理原型，對其進行 3D 掃描，并將網(wǎng)格導出到 CAD，從而達到優(yōu)化設計的目的。
 

　　例如，零件市場行業(yè)面臨的一項巨大挑戰(zhàn)是得不到原始的 CAD 文檔。沒有原始的 CAD 文件，更換部件會遇到很多麻煩，但有了 3D 技術，這些就不是問題了。任何人都可以輕松使用 3D 掃描儀重建部件，為后期使用保留 3D 模型。您真正需要的是那個實物，以獲取新部件嵌入時的定點和尺寸的 3D 數(shù)據(jù)。
 

　　3D 掃描的另一用途是競品分析。使用手持式 3D 掃描儀使您能夠輕松、快速地分析您競爭對手的產(chǎn)品，從而優(yōu)化自家產(chǎn)品，并確保所開發(fā)的產(chǎn)品適合用戶。
 

　　在生產(chǎn)過程中，盡快找到根本原因?qū)τ诒苊猱a(chǎn)品生命周期管理生產(chǎn)階段的瓶頸至關重要。您得知道問題出在設計還是模具環(huán)節(jié)，從而準確找到出錯的地方。3D 掃描讓您測量模具和部件，并迅速檢測，從而查明并解決缺陷問題，挽回局面。不僅可以更輕松地獲取尺寸，而且僅通過一次掃描，您就可以更好地了解整個產(chǎn)品。模具維護很關鍵，而在其生命周期的任何階段，便攜式 3D 掃描是檢查模具的快速、可靠的方法。
 

　　當終進行到質(zhì)量控制階段，該過程必須非常可靠且快速。搭配便攜式 3D 激光掃描儀，任何控制器都能收集復雜形狀的尺寸，并通過比較掃描數(shù)據(jù)與參考 3D 模型來進行檢測。根據(jù)得到的結(jié)果，能夠立刻確定部件是否合格。
 

　　如您所見，對參與產(chǎn)品開發(fā)的人員而言，3D 掃描正變得不可或缺。生產(chǎn)效率的提高是一個明顯優(yōu)勢。快速響應故障排除或檢驗步驟的能力，以及確保每次是 3D 激光掃描儀將為您的公司帶來的好處。
 

　　(原標題：3D 掃描：簡化產(chǎn)品開發(fā)流程的方案)