【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 名企在線】1月18日，2019中國智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用大會(huì)在廣東東莞隆重舉行。格力電器總裁助理文輝發(fā)表《格力助力升級(jí)制造業(yè)新生態(tài)》的演講。以下內(nèi)容由小編根據(jù)會(huì)議當(dāng)天速記稿整理，如有不當(dāng)歡迎指正。
 

　　尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，各位嘉賓，大家下午好！我是來自格力電器的文輝，今天很高興在這里與大家分享格力助力升級(jí)制造業(yè)新生態(tài)。
 

　　首先我和大家分享格力智能制造發(fā)展之路。2012年12月，董明珠董事長前瞻性地指出中國工業(yè)自動(dòng)化大發(fā)展時(shí)代到來。格力進(jìn)軍智能裝備，助力制造強(qiáng)國夢(mèng)，從此開創(chuàng)了格力電器的智能裝備時(shí)代。
 

　　2013年起，格力相繼成立了智能裝備公司、裝備動(dòng)力院、大數(shù)據(jù)中心、連云科技等研究院機(jī)構(gòu)，有效地支撐了格力工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、能源互聯(lián)網(wǎng)兩大產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)的快速發(fā)展，從而推動(dòng)了格力智能制造、智能工廠的穩(wěn)步落地。
 

　　2013年以來，格力電器進(jìn)行了全面的智能制造升級(jí)，累計(jì)投入了50億元的專項(xiàng)改造資金，自研了8000多臺(tái)(套)的自動(dòng)化設(shè)備，從而解決了22000個(gè)崗位的自動(dòng)化升級(jí)。同時(shí)在2014年起，格力電器帶動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行智能改造，涉及了八大領(lǐng)域，共500家企業(yè)，崗位優(yōu)化升級(jí)超過8000個(gè)。
 

　　從2016年起，格力落實(shí)了董明珠董事長的戰(zhàn)略，全面進(jìn)軍外部市場，在電子元器件、消費(fèi)類電子及加工行業(yè)等外部市場實(shí)現(xiàn)了突破，每年服務(wù)上千家的外部企業(yè)。
 

　　董明珠董事長一直要求我們堅(jiān)持自主創(chuàng)新，真正的技術(shù)必須掌握在自己手里。因此我們?cè)诠I(yè)互聯(lián)網(wǎng)和能源互聯(lián)網(wǎng)方面，堅(jiān)持自主創(chuàng)新，堅(jiān)持自主掌握核心科技。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方面，我們依托格力自主研發(fā)的G-FMS系統(tǒng)，在智能物流、柔性制造等方面有效地支撐了格力工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)現(xiàn)。通過多年來的發(fā)展，格力在工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、智能倉儲(chǔ)等方面已形成系列化產(chǎn)品，并服務(wù)于全國各地的企業(yè)。
 

　　在基礎(chǔ)模具方面，2013年起，我們投入了60多億固定資產(chǎn)，通過培養(yǎng)800多名工程師，引進(jìn)了1000多套的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了格力模具的跨越式發(fā)展。通過跨越式的發(fā)展，我們五大領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了對(duì)應(yīng)的突破，不僅滿足于格力自身模具的開發(fā)需要，同時(shí)依托自身強(qiáng)大的生產(chǎn)能力，為客戶提供對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)解決方案。在精度方面，我們的模具可以達(dá)到0.001毫米，在對(duì)應(yīng)的高速定制模具方面，我們?nèi)娉搅巳毡镜哪＞摺Ｔ谀茉椿ヂ?lián)網(wǎng)方面，我們依托自主開發(fā)的G-IEMS系統(tǒng)，在能源的精細(xì)化利用、實(shí)時(shí)控制、智能控制方面實(shí)現(xiàn)了突破發(fā)展。
 

　　在格力工廠綠色化建設(shè)的同時(shí)，我們還服務(wù)于國內(nèi)外客戶，如美國鳳凰城項(xiàng)目就全套應(yīng)用了我們的光伏發(fā)電空調(diào)系統(tǒng)，沙特達(dá)曼辦公樓以及國內(nèi)的海島酒店同樣全面應(yīng)用了格力的產(chǎn)品。同時(shí)我們還服務(wù)于西藏邊防，服務(wù)于我們的人民子弟兵，讓他們有一個(gè)更舒適的工作和生活環(huán)境。格力工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和能源互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，有賴于格力電器在關(guān)鍵核心零部件上的自主研發(fā)和自主制造。
 

　　這是我們?cè)诨A(chǔ)板塊的六大工業(yè)制品，我們的凱邦電機(jī)為智能制造提供了的伺服電機(jī)；我們的新元電子，實(shí)現(xiàn)芯片的國產(chǎn)化和伺服驅(qū)動(dòng)的目的。精密制造電工、精工分別在各自領(lǐng)域提供的零部件，助力格力智能制造的發(fā)展。通過以上幾個(gè)基礎(chǔ)體系的建設(shè)，格力在智能建筑制造項(xiàng)目方面取得了重大突破。剛才我們的視頻已經(jīng)展示了我們?cè)陂L沙智能工廠的建設(shè)情況。我們依托三大實(shí)踐方針，四大實(shí)踐步驟，快速實(shí)現(xiàn)了格力智能工廠的示范作用。通過整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用方案，取得了比較喜人的效果。另外，格力在人均效率方面也得到了大幅提升，這一點(diǎn)在長沙工廠體現(xiàn)得充分，長沙工廠也是格力14大工廠里面?zhèn)€突破人均產(chǎn)值300萬的制造型基地。
 

　　在得到內(nèi)部發(fā)展同時(shí)，我們也得到了國家相關(guān)部門的認(rèn)可。格力分別在2017年、2018年獲得了工信部“綠色工廠”和“智能工廠”榮譽(yù)，為社會(huì)起到了相應(yīng)的示范作用。通過格力長沙智能工廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，格力電器將繼續(xù)堅(jiān)持自主創(chuàng)新，繼往開來地發(fā)展智能制造。
 

　　在介紹完我們長沙工廠的成功經(jīng)驗(yàn)以后，我們回到中國制造的話題。現(xiàn)在一些難點(diǎn)、痛點(diǎn)在正困擾著中國智能制造的發(fā)展。隨著勞動(dòng)力、環(huán)境、土地、政策等紅利的喪失，中國制造業(yè)亟需進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)。但是由于企業(yè)缺乏頂層設(shè)計(jì)等成功經(jīng)驗(yàn)，中國制造轉(zhuǎn)型可以說是遲緩的。同時(shí)我們的服務(wù)商各自為戰(zhàn)、缺乏協(xié)調(diào)，也影響了中國智能制造的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
 

　　面對(duì)這些問題，我們?nèi)绾稳ソ鉀Q？王月琴廳長的報(bào)告里面也講到了，必須建立制造生態(tài)體系。工信部、財(cái)政部“關(guān)于智能制造發(fā)展規(guī)劃”里面明確的指出，為滿足企業(yè)智能制造的需要，需培育智能制造生態(tài)體系，需推動(dòng)裝備自動(dòng)化、軟件信息技術(shù)等不同領(lǐng)域的企業(yè)緊密合作，協(xié)同創(chuàng)新，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)企業(yè)分工協(xié)作，共同發(fā)展。
 

　　比如今天我們格力電器聯(lián)合中國聯(lián)通、深圳總院、民生銀行，在產(chǎn)城規(guī)劃領(lǐng)域、智慧園區(qū)、工業(yè)互聯(lián)、能源互聯(lián)、基礎(chǔ)通訊、大數(shù)據(jù)、云金融支持方面，共同推出了中國智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案。平臺(tái)通過首創(chuàng)的“五化融合”，在精益化、自動(dòng)化、信息化、綠色化、金融化方面，有效支撐了中國智能制造產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用解決方案，實(shí)現(xiàn)了橫向到邊、縱向到底、全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋；完成了從局部化到整體化，從零散化到集成化，從重零部件、重設(shè)備到重布局，終通過整合頂層資源，發(fā)揮了平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，降低分散對(duì)接成本，實(shí)現(xiàn)智能制造的落地。
 

　　在此我們也歡迎更多的有志于中國制造的企業(yè)加入我們這個(gè)平臺(tái)，賦能中國制造升級(jí)，讓世界愛上中國造！謝謝大家！
 

　　(本文由文輝演講內(nèi)容整理而成，尚未經(jīng)本人確認(rèn))
 

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