【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 科技動(dòng)態(tài)】鈦合金，主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零部件。飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
 

　　要想加工好鈦合金，必須對(duì)其對(duì)其加工機(jī)理和現(xiàn)象理解透徹。很多加工方認(rèn)為鈦合金是一種極難加工的材料，就是因?yàn)閷?duì)其了解不夠。今天就當(dāng)小編為大家來分析分析鈦合金的加工機(jī)理及現(xiàn)象。
 

　　首先要講的是鈦合金加工的物理現(xiàn)象。鈦合金雖然加工時(shí)的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象卻比加工鋼要復(fù)雜得多，這就使鈦合金加工的困難程度直線上升。
 

　　大多數(shù)的鈦合金的熱導(dǎo)率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鈦合金過程中產(chǎn)生的熱量不會(huì)迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區(qū)域，所產(chǎn)生的溫度可高達(dá)1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現(xiàn)磨損的刀刃，又使切削區(qū)域產(chǎn)生更多的熱量，進(jìn)一步縮短刀具的壽命。
 

　　切削過程中產(chǎn)生的高溫同時(shí)破壞了鈦合金零件的表面完整性，導(dǎo)致零件幾何精度下降和出現(xiàn)嚴(yán)重減少其疲勞強(qiáng)度的加工硬化現(xiàn)象。
 

　　鈦合金的彈性對(duì)零件性能來說可能是有益的，但是在切削過程中，工件的彈性變形是產(chǎn)生振動(dòng)的重要原因。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈，從而使刀具與工件之間摩擦現(xiàn)象大于切削作用。摩擦過程也會(huì)產(chǎn)生熱，加重了鈦合金導(dǎo)熱性不良問題。
 

　　在加工薄壁或環(huán)形等易變形零件時(shí)，這個(gè)問題就顯得更加嚴(yán)重了，要將鈦合金薄壁零件加工到預(yù)期的尺寸精度，并不是一件容易的事。因?yàn)殡S著工件材料被刀具推開時(shí)，薄壁的局部變形已經(jīng)超出彈性范圍而產(chǎn)生塑性變形，切削點(diǎn)的材料強(qiáng)度和硬度明顯增加。此時(shí)，按照原先確定的切削速度加工就變得過高，進(jìn)一步導(dǎo)致刀具急劇磨損。可以說，“熱”是導(dǎo)致鈦合金加工難度大的“病根”。
 

　　作為刀具行業(yè)的領(lǐng)頭羊，山特維克可樂滿精心整理出了一份加工鈦合金的工藝訣竅，與整個(gè)行業(yè)共勉。山特維克可樂滿表示，在理解鈦合金加工機(jī)理的基礎(chǔ)上，加上以往的經(jīng)驗(yàn)，加工鈦合金的主要工藝訣竅如下：
 

　　(1) 采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。
 

　　(2) 保持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處于進(jìn)給狀態(tài)，銑削時(shí)徑向吃刀量ae應(yīng)為半徑的30%。
 

　　(3) 采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩(wěn)定性，防止因溫度過高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞。
 

　　(4) 保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因，容易導(dǎo)致刀具失效。
 

　　(5) 盡可能在鈦合金軟的狀態(tài)加工，因?yàn)榇阌埠蟛牧献兊酶y加工，熱處理提高了材料的強(qiáng)度并增加刀片的磨損。
 

　　(6) 使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進(jìn)入切削。這可以減少每一點(diǎn)的切削力和熱量，防止局部破損。在銑削鈦合金時(shí)，各切削參數(shù)中切削速度對(duì)刀具壽命vc的影響大，徑向吃刀量(銑削深度)ae次之。
 

　　鈦合金的硬度大于HB350時(shí)切削加工特別困難，小于HB300時(shí)則容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，也難于切削。因此可以從刀片入手解決鈦加工難題。鈦合金加工時(shí)出現(xiàn)的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損，它往往是由于前期加工留下的硬化層所造成的。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學(xué)反應(yīng)和擴(kuò)散，也是形成溝槽磨損的原因之一。因?yàn)樵诩庸み^程中，工件的鈦分子在刀片的前面積聚，在高壓高溫下“焊接”到刀刃上，形成積屑瘤。當(dāng)積屑瘤從刀刃上剝離時(shí)，將刀片的硬質(zhì)合金涂層帶走，因此，鈦合金加工需要特殊的刀片材料和幾何形狀。
 

　　值得一提的是，由于鈦合金在加工會(huì)產(chǎn)生很高的熱量，因此大量高壓切削液要及時(shí)準(zhǔn)確地噴射到切削刃上，才能夠快速地將熱量移除。如今市場(chǎng)上也有專門用于鈦合金加工的銑刀獨(dú)特結(jié)構(gòu)，能夠更好地適用于鈦合金加工。
 

　　當(dāng)下，各國(guó)都在開發(fā)低成本和高性能的新型鈦合金，努力使鈦合金進(jìn)入具有巨大市場(chǎng)潛力的民用工業(yè)領(lǐng)域，我國(guó)也不遺余力在此領(lǐng)域奮勇前行。相信通過全體行業(yè)人士的共同努力，在未來鈦合金的加工將不再是難題，反而成為我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的一把利刃，為整個(gè)行業(yè)的發(fā)展披荊斬棘。