【機床商務網(wǎng)欄目 新品出爐】本文繼續(xù)盤點CIMES2018上的創(chuàng)新展品。
 

　　MAZAK展示iSF技術
 

　　三年前，上網(wǎng)絡智能制造搞得非常熱，突出是沈陽機床的i5，DMG MORI的CELOS及日本馬扎克的順暢加工SMOOTH TECHNOLOGY。
 

馬扎克iSMART Factory_image
 

　　在這次展會上，馬扎克在順暢加工SMOOTH TECHNOLOGY的基礎上繼續(xù)發(fā)展，又全新推出了“iSF”這個概念，即“MAZAK  iSMART  Factory”，那是馬扎克使用先進技術的新一代智能工廠，目前正在馬扎克的工廠內(nèi)正大力推進。
 

　　這項創(chuàng)新不僅整合了MAZAK新的自動化和少人化技術，更重要的是工廠通過全新的數(shù)據(jù)采集模式，能夠更方便地將關鍵數(shù)據(jù)傳送給車間的監(jiān)控系統(tǒng)，使車間的加工設備和網(wǎng)絡更好地連接起來。通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)與ERP的聯(lián)動，努力建成生產(chǎn)計劃的自動調(diào)整體系，這個體系的目標是將生產(chǎn)周期縮短30%，半成品在庫和產(chǎn)品在庫削減30%，管理工時降低一半。
 

　　iSmart Factory的意義不僅在于馬扎克自身可以采用這樣、先進的方式組織生產(chǎn)，他們更期待向客戶提供整套系統(tǒng)，以便適應“制造業(yè)服務化”的發(fā)展趨勢，并與客戶共享成功。
 

　　DMG MORI的新型激光增材制造
 

　　DMG MORI公司前幾年開發(fā)的LASERTEC65 3D混合加工機床，是一臺全功能5軸聯(lián)動銑床上融入了增材式激光堆焊技術的創(chuàng)新產(chǎn)品，把增、減材制造地融合于一臺機床之中。這次他們展出的是一臺LASERTEC 30 SLM，粉床式增材制造的完整解決方案機床。其主要特點是具有高靈活性、率和高工藝可靠性。
 

DMG MORI 激光增材制造
 

　　該機占據(jù)選擇性激光熔融增材制造市場的地位。例如，靈活的rePLUG粉料模塊將粉料的更換時間壓縮到兩個小時以內(nèi)。此外，封閉的粉料回路為工作區(qū)的安全性和和工藝自動化提供保證。機床門與小門布局合理，人機友好的機床設計簡化工件操作和維護操作，而控制面板將全部重要按鈕和控制件全部布局在操作員視線內(nèi)和可觸范圍內(nèi)。
 

　　搭配DMG MORI的CELOS SLM 為CAM編程和機床控制提供一站式、全集成和統(tǒng)一用戶界面的軟件解決方案。正是因為具有整合并統(tǒng)一的用戶界面，對于任何復雜的工件加工，都可在機床外部編寫工件程序，用戶都能在短的時間內(nèi)將數(shù)據(jù)快速提供給機床。
 

　　值得一提的是，機床的右端材料粉盒可以輕易簡單更換，如果用戶希望用不同材料，如不銹鋼、鈦合金等，那么就可選購備用盒子，操作快捷安全。
 

　　TORNOS的MultiSwiss系列
 

　　瑞士TORNOS公司，這次主要展出的是將縱切自動車與數(shù)控多軸自動車相結(jié)合的創(chuàng)新產(chǎn)品。他們的MultiSwiss8X26在EMO展出時就很轟動。
 

托納斯多軸自動車
 

　　堪稱革命性的MultiSwiss，填補了單軸自動車床與多主軸車床之間的空白。機床采用了“多合一“理念設計，床身本體，送料機、高壓冷卻單元、自動排削器等選配件的集合在機床內(nèi)，結(jié)構(gòu)更加緊湊小巧，減少了機床實際占用空間。
 

　　在機床設計中也充分考慮了操作人員的舒適性，不必俯身，便可進入其中更換刀座，這種前端介入式設計對用戶更加友好，更加符合人體工學設計，安全創(chuàng)新，在市場上堪稱。配置了8根可獨立控制的電主軸，可根據(jù)不同工序靈活調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，并采用扭矩電機進行主軸鼓分度定位與鎖緊，具有定位速度快，定位精度高等特點。
 

　　主軸創(chuàng)新性地采用高精度靜承，因此無傳統(tǒng)主軸軸承旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的震動及磨損，這樣就顯著提高了零件表面光潔度及刀具壽命。采用了模塊化的多刀具理念及即插即用的刀具系統(tǒng)，每個工位能夠容納多達四把刀具，實現(xiàn)讓人難以相信的靈活性以及加工區(qū)域出色的可計入性，同時多帶6個Y軸的配置可以讓加工復雜車削類零件成為可能。內(nèi)置TISIS通訊軟件及TB-DECO編程軟件，讓操作者快速實現(xiàn)輕松編程和實時監(jiān)控，助客戶邁出了跨向工業(yè)4.0領域的步。
 

　　SW的多主軸多工位加工中心
 

　　德國SW公司的多主軸、并且能多工位五軸聯(lián)動加工的臥加，確實是一種、高精度的創(chuàng)新加工中心，因此展臺觀眾也絡繹不絕。
 

SW-W02-22
 

　　由直線電機驅(qū)動的雙主軸雙工作臺臥式加工中心BA W02-22，配置了自動上下料系統(tǒng)-配有毛坯件和成品件垂直儲存托盤的新型集成上料模塊，該模塊集成6軸機器人，輔助裝卸加工工件。
 

　　由于該機器人采用頂置式設計，可針對特定工件靈活配置，因此具有更高的移動和空間自由度，并可同時使用多個夾具移動托盤，這種設計創(chuàng)新是相當獨特且實用的，特別適合汽車、摩托車等大批量零件的加工。
 

　　EMAG的倒置加工新技術
 

　　埃馬克EMAG是當今世界上可為整個加工過程鏈提供全套解決方案的供應商之一，同時擁有車削、鉆孔、銑削、磨削、滾齒、熱套裝配、激光焊接、電化學工藝、感應淬火等9項創(chuàng)新工藝制造技術。
 

EMAG  齒輪生產(chǎn)線VL3
 

　　VL 3 DUO 是該公司VL 系列模塊化機床家族中的首款雙主軸機床，它擁有兩個工作區(qū)，實現(xiàn)了對該系列產(chǎn)品范圍的拓展，是加工直徑Φ150 mm 盤類件的理想之選。
 

　　機床集近年來創(chuàng)新成果于一體，包含了自動上下料系統(tǒng)、TrackMotion 自動化系統(tǒng)以及機床的模塊化基本結(jié)構(gòu)，在19.6 m2的緊湊空間內(nèi)可實現(xiàn)生產(chǎn)效率的大化。在該條生產(chǎn)線中，VL3 DUO 所擁有的專用于OP 10和OP 20的兩個獨立加工區(qū)，分別車削工件的兩個面。VL 3DUO 的每個加工區(qū)均配備了獨立的工件存儲器和自動上下料主軸。兩個加工區(qū)彼此互為鏡像、高度一致，均擁有動力強勁的工作主軸，其功率和扭矩分別可達18.1 kW和142 Nm，可確保實現(xiàn)快速、的切削加工。此外，每個加工區(qū)還配備有12刀位刀塔，既可安裝車刀，也可選配動力刀具。(圖5)
 

　　尤為值得一提的是，在該機床的回轉(zhuǎn)刀塔上，裝有一塊凸狀定位塊，將加工好的回轉(zhuǎn)體工件置于此定位塊上，隨后吹氣將切屑去除，不讓臟物帶出加工區(qū)，這種細微的工藝思路是值得我們參考的。
 

　　海德漢主要展出了三大類產(chǎn)品
 

　　海德漢這次展品可謂琳瑯滿目，現(xiàn)僅選擇三項介紹一下。
 

海德漢展臺
 

　　其一是智聯(lián)制造，隨著互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展需求，海德漢進一步完善了信息化互聯(lián)互通功能，推出了海德漢“智聯(lián)制造Connected Machining” 一系列功能，為海德漢數(shù)控系統(tǒng)傳統(tǒng)用戶(車間加工)實現(xiàn)無紙化信息傳遞和加工車間透明化提供了簡易的解決方案。
 

　　其二是全閉環(huán)-光柵尺和角度編碼器。機床在加工過程中的誤差來源，主要包含機床的幾何結(jié)構(gòu)誤差、彈性變形誤差以及熱變性引起的誤差；其中，熱變性誤差大約占70%，因此它是機床誤差產(chǎn)生的主要來源。鑒此，對于精度要求高的加工，一般需要安裝光柵尺和角度編碼器實現(xiàn)全閉環(huán)控制，取代傳統(tǒng)的半閉環(huán)控制，海德漢全閉環(huán)能夠為用戶解決如上的加工難題，實現(xiàn)高精度加工。
 

　　其三是新品測頭。新推出具有Endat接口的工件測頭TS460和刀具測頭TT460，進一步增強測頭設置的用戶友好性，僅需在系統(tǒng)的用戶界面即可完成測頭設置和檢查測頭工作狀態(tài)，無需進入機床參數(shù)界面。
 

　　通快的鈑金加工利器
 

　　在這次中國機床工具展覽會上，德國通快集團亮出了全新全進口的鈑金加工利器TruMatic 1000 fiber(圖12)，這是一款可以成型并可折彎的激光切割機，所有鈑金加工工藝幾乎全都能完成。獨步天下的Delta混合驅(qū)動技術，為其的生產(chǎn)保駕護航。創(chuàng)新的智能分揀，更能解決現(xiàn)有的鈑金生產(chǎn)瓶頸，減少人工操作，并提升加工質(zhì)量。
 

通快新產(chǎn)品
 

　　對于鈑金加工的廠家而言，如果要加工一個裝配類工件，一般工步是先進行切割，再通過攻絲機進行裝配孔加工。這種加工模式，看似合理，卻隱藏著眾多生產(chǎn)浪費。如果一臺設備即可以完成靈活的激光切割，又可以進行攻絲和成型，那現(xiàn)有的物流和上下料準備等過程將不再被需要。正如精益生產(chǎn)理念中提到，一個生產(chǎn)線要做到，不僅需要提升加工設備的效率，更重要的是少的生產(chǎn)浪費。通快帶來的這款設備，正是基于這一理念，通過減少工位，從而減少物流和生產(chǎn)準備時間，以及由于人工干預而產(chǎn)生的額外成本和生產(chǎn)報廢，進而提升加工穩(wěn)定性和加工品質(zhì)。
 

　　德國通快集團作為工業(yè)4.0的創(chuàng)始企業(yè)，在設計全新設備的過程中，也融合更多智能制造、敏捷制造的理念。這臺全新的TruMatic 1000 fiber不僅能完成的生產(chǎn)，更難能可貴的是，他的智能分揀可極大減少后期人工的分揀和打磨時間。
 

　　偌大的CIMES2018，真令人目不暇接，在展海拾貝，只能掛一漏萬。鑒于本人水平有限，難免謬誤成堆，衷心希望大家不吝斧正。后愿我們一起努力，共同為中國機床的夢想成真，繪上重彩一筆，把好的展品奉獻給CIMES2020。