【機床商務網(wǎng)欄目 新品出爐】進入21世紀以來，我國已經(jīng)成為機床的消費、制造及進口大國，同時也是世界上舉辦機床展會多的國家，如何將展會真正辦成展商與用戶之間的橋梁，如何把創(chuàng)新成就展示給觀眾，今年的CIMES在這些方面是辦得相當出色。
 

　　CIMES2018第十四屆中國機床工具展覽會于今年6月26-30日在北京的中國展覽中心新館隆重舉行，共有28個國家的1300余家展商參展，展出面積達12萬平方米，觀眾人數(shù)高達12萬人次。
 

　　大連科德平臺式臥加
 

　　在E1-B201大連科德展區(qū)，有一臺平臺式臥式加工中心可謂獨具一幟，機床的主體結(jié)構基本固定，借此為平臺，可配置多種模塊，組成各類不同品種供用戶選購。
 

　　其X-Y軸方案是：立柱部分采用墻式結(jié)構，與床身高剛性結(jié)合形成L型結(jié)構，以增強主機固定部分整體剛性，X軸采用滑板結(jié)構，采用高剛性三導軌掛壁支撐技術，機床設計過程中，有限元輕量化設計，變形小，動態(tài)性能優(yōu)異。Y軸采用雙驅(qū)，無配重結(jié)構，采用光柵閉環(huán)控制。大大提高運動部件性能和控制精度。
 

科德平臺式臥加
 

　　Z軸方案是：床身主體采用中央后排屑，八地腳穩(wěn)定支撐，特別適合主機成線及鋁合金類零件的大切削量切削的排除，Z軸工作臺直接在床身前后運動，采用雙驅(qū)技術，雙光柵反饋，相比單驅(qū)大大提高了運動部件的運動性能。
 

　　并且雙驅(qū)內(nèi)置，實現(xiàn)了多個工作臺模塊的互換，降低了同規(guī)格，不同系列產(chǎn)品的生產(chǎn)制造難度，保證生產(chǎn)一致性，進而在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提升產(chǎn)品制造可靠性。
 

　　A-B軸方案主要以直驅(qū)技術為主，通過力矩電機作為回轉(zhuǎn)坐標主要驅(qū)動技術。直驅(qū)技術具有動態(tài)響應能力好，無反向間隙，無傳動機械磨損等顯著優(yōu)勢。直驅(qū)技術已經(jīng)成為當前上精密高速機床重要的技術路線。針對鈦合金等難加工材料的加工，機械主軸目前處于研發(fā)試制階段。
 

　　整機直線軸三坐標軸采用通過雙驅(qū)技術可使機床得到更強、更平穩(wěn)的驅(qū)動，能夠有效地抑制振動，消除反向間隙；同時雙驅(qū)技術也對控制提出了更高的技術要求。大連科德在光洋的數(shù)控技術的支持下，在其產(chǎn)品中大量運用雙驅(qū)設計，為用戶提供理想的加工設備。
 

　　華中數(shù)控展出的智能數(shù)控系統(tǒng)（iNC）
 

　　華中數(shù)控與寶雞機床聯(lián)合研制了基于新一代人工智能技術的智能數(shù)控系統(tǒng)(iNC)和智能機床(iNC-MT)概念機，開發(fā)了一批質(zhì)量提升、工藝優(yōu)化、健康保障和生產(chǎn)運行的智能化功能模塊。
 

華中數(shù)控展臺
 

　　在華中8型數(shù)控系統(tǒng)的基礎上，新的智能數(shù)控系統(tǒng)(iNC)提供了機床指令域大數(shù)據(jù)匯聚訪問接口、機床全生命周期“數(shù)字雙胞胎”的數(shù)據(jù)管理接口和大數(shù)據(jù)智能(可視化、大數(shù)據(jù)分析和深度學習)的算法庫，為打造智能機床共創(chuàng)、共享、共用的研發(fā)模式和商業(yè)模式的生態(tài)圈提供開放式的技術平臺，為機床廠家、行業(yè)用戶及科研機構創(chuàng)新研制智能機床產(chǎn)品和開展智能化技術研究提供技術支撐。
 

　　在此基礎上，智能數(shù)控系統(tǒng)(iNC)已初步實現(xiàn)了質(zhì)量提升、工藝優(yōu)化、健康保障和生產(chǎn)運行一批智能化功能，使得數(shù)控加工“更精，更快，更智能”。
 

　　此外，智能數(shù)控系統(tǒng)(iNC)采用了多點觸控虛擬鍵盤，替代了傳統(tǒng)的數(shù)控機床鍵盤；采用機器視覺人臉識別，對操作者身份認證。
 

　　煙臺環(huán)球機床附件集團的系列展品
 

　　現(xiàn)在我們都說機床發(fā)展的瓶頸在于零部件，其實零部件企業(yè)也正努力追趕，煙臺環(huán)球機床附件集團有限公司目前已有有四項科研項目獲得國家“數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項立項，這次他們的展品也很有特色。
 

　　例如手動卡盤，由于盤體鑄件加了鈦粉，硬度達到HB230以上，因此不易斷裂，而且耐磨，強度高，盤體表面光潔度也較高；車床卡盤的卡爪可以互換，不需要打標記號。這說明了卡爪的互換性好，避免了二次配磨卡爪，盤體內(nèi)潔凈度也好，從而提高了盤絲和八字輪的使用壽命，卡盤搖動起來手感均勻，沒有死點；盤絲壓蓋采用鑄件，沒有像其它廠家采用塑料件，故而克服了塑料件定位盤絲不穩(wěn)的問題，提高了卡盤自定心精度和使用壽命；這類卡盤精度在國標精度基礎上還萬壓縮20%。
 

　　再如液壓刀架，他們采用三聯(lián)齒盤結(jié)構，刀盤轉(zhuǎn)位免抬起，相比其它兩聯(lián)齒盤結(jié)構產(chǎn)品刀盤轉(zhuǎn)位時必須抬起，這樣防水、防塵效果顯得更好；刀架采用液壓馬達連續(xù)旋轉(zhuǎn)結(jié)構，不同于某些同類產(chǎn)品間歇分度機構，轉(zhuǎn)位時速度更快。
 

煙臺環(huán)球搖籃式直驅(qū)轉(zhuǎn)臺
 

　　擁有自主知識產(chǎn)權并榮獲春燕獎的TK64320兩軸搖籃式直驅(qū)數(shù)控轉(zhuǎn)臺，是5軸聯(lián)動加工中心常用的附件，這次也是展出亮點之一。這種直驅(qū)搖籃式數(shù)控轉(zhuǎn)臺，對比蝸輪副結(jié)構轉(zhuǎn)臺具有零間隙，永不磨損等優(yōu)點，而且轉(zhuǎn)位速度快。由于采用了圓光柵閉環(huán)裝置，分度精度更高，同時響應速度也快，聯(lián)動插補精度更高。
 

　　直驅(qū)轉(zhuǎn)臺因采用了閉環(huán)控制，能實時監(jiān)測機械部分位置誤差和速度誤差，并及時反饋給數(shù)控系統(tǒng)，以確保加工精度和聯(lián)動插補精度。本轉(zhuǎn)臺還采用循環(huán)水冷卻電機，里面有若干個溫度傳感器，可實時監(jiān)測電機溫度和冷卻水溫度，由于確保電機的正常運轉(zhuǎn)和水溫恒定，故而可減少由于溫度的變化造成的機械部件的熱變型，因此加工精度高、零件一致性好。
 

　　武漢智德立數(shù)控臺
 

　　W2館的D903展臺，武漢智德立公司的高精度數(shù)控轉(zhuǎn)臺非常受人關注。它采用首創(chuàng)的無間隙二級雙凸輪傳動結(jié)構設計，實現(xiàn)了超高精度的平面跳動和中心跳動控制(均≤3um)，確保了分度基準圓心的定心，因而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)臺分度精度達到±2”，重復定位精度2”，(該技術已獲國家發(fā)明)。
 

智德立精密轉(zhuǎn)臺
 

　　這種高精度數(shù)控轉(zhuǎn)臺，由于采用了無間隙二級雙凸輪傳動結(jié)構，因此打造成一款無需鎖緊的轉(zhuǎn)臺，不僅徹底克服了轉(zhuǎn)臺鎖緊動作造成的定心定位基準的隨機性偏差，而且轉(zhuǎn)臺剛性強、精度穩(wěn)定性好，8100Nm的扭矩輸出，可承受30000N的切削力。
 

　　純機械方式實現(xiàn)高精度，無需光柵補償，消除了因光柵污染導致轉(zhuǎn)臺精度丟失的困擾，因此轉(zhuǎn)臺在長期使用過程中，精度穩(wěn)定可靠。
 

　　獨具匠心的傳動結(jié)構設計，顛覆了傳統(tǒng)的傳動方式，是實現(xiàn)滾動摩擦傳動的轉(zhuǎn)臺，相比較傳統(tǒng)結(jié)構的滑動摩擦傳動，摩擦系數(shù)相差300倍以上。該設計配合獨特的整體預緊裝配工藝，真正做到反向無間隙。運動零部件的磨損小、噪音低(40dB以下)、箱體溫升小(50℃以下)，產(chǎn)品使用壽命大幅度提高。在每天8小時不間斷轉(zhuǎn)動工況下，精度保持不變至少三年以上，除換油(普通潤滑油)外，免維護(不拆卸維修)。三年以后，若精度有所下降，可通過現(xiàn)場恢復調(diào)校至出廠精度，無需更換任何零部件。
 

　　浙江美日小型數(shù)控工具磨床
 

　　中國機床的發(fā)祥地源于上海，是一批寧波的浙江人干起來的。浙江人憑借對機床與工具的獨特天賦，確實轟轟烈烈做出了一番事業(yè)。早些年前，當國家大力支持東北機床振興的同時，浙江的有識之士就豪邁提出，要把浙江打造成中國制造業(yè)大省。
 

　　而今，浙江的民營企業(yè)家依然不忘初心，奮斗不止，尤其在浙中南一帶，發(fā)展如火如荼。企業(yè)雖小、雄心卻大，這塊區(qū)域內(nèi)榮獲春燕獎的單位也不少，有的一次或多次金榜題名，打破了國企對該獎項的壟斷。
 

本文作者與虞總合影
 

　　浙江溫嶺有家美日機床，僅有員工60多人。他們主打產(chǎn)品是小型系列的數(shù)控工具磨床及各類小型工具修磨機等。令人難以置信的是，這些小產(chǎn)品原來中國80%需要進口，而現(xiàn)在美日機床的產(chǎn)品非但擋住進口，還占據(jù)了國內(nèi)市場的60%以上，同時大量出口。出口產(chǎn)品80%銷往德國、日本、美國等歐美工業(yè)發(fā)達國家，占領了他們50%以上市場。
 

　　美日機床的成功，并非依靠低價位，而是靠技術創(chuàng)新、精益生產(chǎn)。并已申請了60項，是美日成功的關鍵所在。立方氮化硼砂輪的傻瓜型研磨機，雙偏心結(jié)構，使得操作十分便捷，深受用戶歡迎，出口供不應求，這就是中國產(chǎn)品走向世界的一個縮影，我們確實應該對這樣腳踏實地的創(chuàng)業(yè)精神點個贊。
 

　　(原標題：精品目不暇接 創(chuàng)新成果累累(一))