【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 機床人才】丁酋歲暮，我隨天水星火機床集團董事長李維謙，去同濟大學(xué)張曙教授寓所看望了這位機床界的泰斗。不過這不是禮節(jié)性拜訪，而是技術(shù)討論，知識解惑。
 

　　張教授今年已86歲高壽，這位將自己畢業(yè)精力奉獻給中國機床事業(yè)的耄耋老人，依然精神矍鑠、才思敏捷，只要一說機床就來勁。
 

　　90年代被上海市政府授予科技功臣的張教授，致力研究先進制造技術(shù)及其發(fā)展戰(zhàn)略，包括獨立制造島、分散網(wǎng)絡(luò)化制造、并聯(lián)運動機床等。他對我國制造業(yè)的現(xiàn)狀和問題進行了深入地調(diào)查研究，并系統(tǒng)地提出適合我國國情的柔性制造技術(shù)、企業(yè)技術(shù)改造策略和組織管理模式等，是我國公認的先進制造技術(shù)研究及應(yīng)用的倡導(dǎo)者和者之一。
 

　　他所撰寫的《制造業(yè)信息化的現(xiàn)狀與未來》等二百余篇論文以及《機床產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計》、《分散網(wǎng)絡(luò)化制造》、《柔性制造技術(shù)的理論與實踐》和《并聯(lián)運動機床》等專著，皆深受學(xué)術(shù)界和企業(yè)界的歡迎。當然，他也是我們《制造技術(shù)與機床》雜志的撰稿人之一。
 

　　君子固窮，值得一提的是，他目前還每年一度籌劃CME中國機床展的《智能制造與數(shù)控機床創(chuàng)新》研修班，以及每月一次的線上分享會，及時將當今機床前沿技術(shù)介紹給大家，而張教授的這些辛勞出自推動我國機床業(yè)發(fā)展愿望完全盡義務(wù)的。
 

　　李總在機床業(yè)界也稱得上一條英雄好漢，他經(jīng)過多年努力，將名不見經(jīng)傳的天水星火機床廠從一個只能生產(chǎn)直徑不大于φ1600mm普通車床的機床企業(yè)發(fā)展成了一個能夠生產(chǎn)直徑達φ6300mm以上的超重型數(shù)控車床，多軸聯(lián)動車銑中心，以及大中型數(shù)控軋輥磨床等裝備，并躋身號稱新十八羅漢的行列之中。
 

　　李總之長，貴在對技術(shù)的執(zhí)著追求，當了24年總工程師的他，酷愛了解創(chuàng)新技術(shù)，憑借自己出眾的外語水平，時刻都想提高星火機床的技術(shù)與質(zhì)量檔次。由于他擁有幾十項，并圓滿完成國家的863及04重大專項兩個重大課題，因此他被甘粛省政府授予甘肅省科技功臣及甘肅省一級學(xué)科帶頭人。
 

　　這兩位同屬科技功臣的機床精英，早就相知相識，而且張教授對李總的幫助特別大。就在幾年前，張曙教授曾贈予李總五大卷號稱”機床圣經(jīng)”的Werkzeugmaschinen(金屬切削機床)，這套由德國機床Weck教授主編的論著，內(nèi)容包括基礎(chǔ)理論研究、機床結(jié)構(gòu)設(shè)計、機電一體化、自動化等，是的經(jīng)典著作。李總自1982年以來，曾多次赴法、英、日本、瑞典等國深造，是獲得首批享有英國特許工程師(CE)稱號的三位中國人之一，故對歐洲機床制造技術(shù)也不陌生，有了“圣經(jīng)” 指點，真是如虎添翼。
 

　　這次造訪，李總又有新的斬獲。張老師不僅將前兩屆智能制造與數(shù)控機床研修班全套資料的U盤給他，還送了他一本英文版的《機床創(chuàng)新寶笈》，該資料匯集了國外期刊上發(fā)表的機床設(shè)計和制造技術(shù)的重要文獻20余篇,旨在幫助國內(nèi)企業(yè)了解國外機床前沿技術(shù)，促進傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展,為實現(xiàn)《中國制造2025》提供正能量。
 

　　該寶笈共分五大部分，內(nèi)容包括1.智能工廠與互聯(lián)網(wǎng)+:智能工廠和物理信息融合系統(tǒng)的內(nèi)涵如何融合，會產(chǎn)生什么影響。2.數(shù)控機床的主要構(gòu)成:如主軸,進給傳動、結(jié)構(gòu)件和數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢。3，機床的性能:包括靜態(tài)、動態(tài)和熱性能對加工精度的影響，以及測量和補償?shù)姆椒ā?，綠色機床、生態(tài)機床和虛擬機床:論述機床設(shè)計的新理念和新方法,特別是機床的輕量化。5，機床的機電一體化、大型零件的加工機床,多功能機床,增材和切削混合加工機床，以及如何實現(xiàn)機床智能化和集成化途徑和案例。
 

　　可以說，這些前沿技術(shù)均是機床工作者們所渴望了解的知識，真可謂寶劍贈英雄。張教授說我年事已高，李總還年輕，正值報效祖國的大好時光，可從“寶笈”中汲取精華，為推動我國機床事業(yè)的發(fā)展再創(chuàng)輝煌。
 

　　酒逢知己千杯少，師生話語特別多。這兩位對技術(shù)近乎癡迷的精英相遇話盒子一打開就沒完沒了，首先談及的是高精密和超精密機床，就采用非金屬礦物鑄件床身這個問題，大家都認識到其重要性，因為從機床的抗振與抗熱變形的角度來看，此步值得一走。當然，除此之外還得應(yīng)用流體主軸軸承，靜壓導(dǎo)軌(運動精度1µm/m)，高精度測量系統(tǒng)(有效分辨率1nm/m)，以及干擾小的無刷電機和高速、寬帶的控制系統(tǒng)等零部件。
 

　　張曙老師在談到金剛石超精密機床時，提出一個詞匯，叫做“微鑿加工”，如光學(xué)費湼爾透鏡模板就是這樣制造出來的。對此，李總也不陌生，因為他是國家863攻關(guān)項目，大型菲涅爾透鏡車床制造課題組組長，又是國家04專項精密航空車床制造課題組組長，故有較豐富的實踐經(jīng)驗。
 

　　高精密超精密機床的要素很多，張老師結(jié)合KERN、DIXI、STUDER、安田等公司的實際案例，從設(shè)計、工藝、檢測等具體細節(jié)，又傳授了不少要領(lǐng)。
 

　　當今大家都熱衷于結(jié)合工業(yè)4.0，展望未來工廠的模樣，張教授對此早就己研究，并在今年3月份中國機床展的第三屆《智能制造與數(shù)控機床創(chuàng)新》研修班上，會發(fā)表“未來工廠”Factories of Future--FoF的主題演講。內(nèi)容大體包括互聯(lián)共生的工廠、基于模型的企業(yè)及 2030設(shè)想等。其中未來工廠是互聯(lián)共生的工廠這一個新概念，是張教授提出來的，并繪就了未來工廠的路線圖、設(shè)想了四種互聯(lián)共生模式以及規(guī)劃了此項工程的五個重點，聽得李總茅塞頓開、如醉如癡。
 

　　后張教授強調(diào)說：“未來工廠”永遠在路上，隨著時代變遷，內(nèi)涵有所不同，但從未來視角審視當前存在的問題，探討改進措施，創(chuàng)造未來是永恒的。
 

　　未來建立在傳統(tǒng)之上，精益生產(chǎn)的精髓是消滅浪費和不斷改進，具有指導(dǎo)意義，數(shù)字化的精益生產(chǎn)流程可視化后，更透明更易理解。
 

　　未來工廠不僅是技術(shù)，環(huán)境和人，商業(yè)的模式和供應(yīng)鏈，以及工廠的組織形態(tài)都是在動態(tài)變化之中，平臺化、協(xié)同化是大趨勢。
 

　　互聯(lián)共生是未來工廠的重要特征，是新的業(yè)務(wù)模式、利益共同體和生態(tài)圈，主要體現(xiàn)在資源(物質(zhì)和知識)的共享和眾包。
 

　　未來工廠是基于模型的企業(yè)，從基于經(jīng)驗的制造邁向基于科學(xué)的制造，在產(chǎn)品設(shè)計時就能通過建模和仿真優(yōu)化生產(chǎn)過程，在產(chǎn)品沒有生產(chǎn)出來之前“使用”產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)問題，加以改進。
 

　　天下沒有不散的宴席，卻有訴不盡的衷腸。都怪光陰太無情，只能將難舍的離別化為早日再相聚的愿望了。
 

　　作者簡介：
 

　　徐正平，工程師，上海機床工具集團有限公司原市場部部長。中國模協(xié)技術(shù)委員會會員、上海市模協(xié)技術(shù)委員會副主任、上海機械工程學(xué)會顧問，上海工博會評審專家，中國機床工具工業(yè)協(xié)會加工中心展品評述專家，上海社科院“新經(jīng)濟與產(chǎn)業(yè)競爭力研究中心”行業(yè)專家等。