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機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 企業(yè)參展】四月初上,由中國(guó)
機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)主辦,并與上海市展覽有限公司共同承辦的第十屆中國(guó)
數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)(CCMT2018)在上海新博覽中心隆重舉行。在眾星云集的展會(huì)現(xiàn)場(chǎng),來(lái)自浙江玉環(huán)的浙江海德曼智能裝備股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱:海德曼)以其靚麗的展臺(tái)風(fēng)格和自動(dòng)化的智能裝備,獲得了廣大參展觀眾的熱切關(guān)注。開(kāi)展天,海德曼自主研發(fā)制造的Hi6000雙主軸雙刀塔車銑復(fù)合中心從眾多機(jī)床產(chǎn)品中脫穎而出,一舉斬獲CCMT2018“春燕獎(jiǎng)”,為公司本次展會(huì)增添不少人氣。
浙江海德曼智能裝備股份有限公司亮相CCMT2018
4月9日,隨著如潮的人群走進(jìn)CCMT2018的現(xiàn)場(chǎng),海德曼的自動(dòng)化產(chǎn)品和靚麗的展臺(tái)便深深印在了廣大觀眾的腦海之中。筆者在現(xiàn)場(chǎng)看到,海德曼本次展臺(tái)以橘黃色為主色調(diào),白色的企業(yè)名稱與靚麗的背景搭配,可謂是相得益彰。海德曼的工作人員正在不斷接待前來(lái)咨詢、了解產(chǎn)品的參觀者。在眾多的展品之中,要數(shù)Hi6000雙主軸雙刀塔車銑復(fù)合中心格外引人關(guān)注,慕名前來(lái)參觀的采購(gòu)商絡(luò)繹不絕,短短數(shù)十分鐘就有數(shù)位采購(gòu)商與海德曼達(dá)成進(jìn)一步合作的意愿。
海德曼展位上人氣高漲
自主研發(fā)創(chuàng)佳績(jī) 成功摘取“春燕獎(jiǎng)”
通過(guò)二十多年的技術(shù)積累,海德曼掌握了數(shù)控機(jī)床制造的核心技術(shù),實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵零部件自主化生產(chǎn)。早在兩年前,海德曼便已經(jīng)掌握了以高精密主軸單元制造技術(shù)、電主軸設(shè)計(jì)及制造技術(shù)、伺服刀塔設(shè)計(jì)及制造技術(shù)、數(shù)控機(jī)床熱補(bǔ)償技術(shù)、高精度主軸動(dòng)態(tài)精度檢測(cè)技術(shù)為代表的一批批數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)和核心技術(shù),其自主研發(fā)的伺服刀塔也代表了行業(yè)中的先進(jìn)技術(shù)水平,采用伺服電機(jī)分度、液壓鎖緊、高精度鎖牙盤(pán)精定位,充分融合了機(jī)、電、液各自的優(yōu)點(diǎn),保證了整機(jī)的可靠性。
Hi6000雙主軸雙刀塔車銑復(fù)合中心
本次展出的Hi6000雙主軸雙刀塔車銑復(fù)合中心是海德曼開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)具有完全知識(shí)產(chǎn)品的高精度、高剛性、率車銑復(fù)合機(jī)床,該款機(jī)床主軸動(dòng)力和銑削動(dòng)力強(qiáng)勁,尤其適用于各種大中型軸類、盤(pán)類零件的車、銑、鏜、鉆、攻等復(fù)合并行加工。據(jù)了解,Hi6000雙主軸雙刀塔車銑復(fù)合中心基本結(jié)構(gòu)采用對(duì)置主副主軸,上下刀塔的基本布局。采用90度垂直床身結(jié)構(gòu),將主副主軸置于床身的立面,上刀塔置于床身頂部,下刀塔置于床身立面。該產(chǎn)品所采用結(jié)構(gòu)系中國(guó)首創(chuàng)。此種結(jié)構(gòu)的大特點(diǎn)在于排屑非常方便,并且機(jī)床整體剛性高,機(jī)床熱特性好。產(chǎn)品共設(shè)置X1軸、Y1軸、Z1軸,X2軸、Z2軸,C1軸,C2軸,W軸合計(jì)8軸控制。
Hi6000雙主軸雙刀塔車銑復(fù)合中心部分資料
Hi6000雙主軸雙刀塔車銑復(fù)合加工機(jī)的主軸和副主軸均采用同步電主軸結(jié)構(gòu),分別配置C軸(C1、C2)功能,并能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械鎖緊。副主軸可以沿主軸中心線移動(dòng)(W軸)。上下刀塔采用伺服電機(jī)粗定位,牙盤(pán)精定位,液壓夾緊的基本結(jié)構(gòu)。上刀塔配置銑削動(dòng)力頭,可以在任意刀位實(shí)現(xiàn)鉆孔、鏜孔、銑削、攻絲等加工。另外,上刀塔實(shí)現(xiàn)X1、Y1、Z1移動(dòng)。下刀塔在主軸下方,實(shí)現(xiàn)X2、Z2移動(dòng)。
細(xì)長(zhǎng)軸工件加工
1.上刀塔和下刀塔同時(shí)車削工件
2.右側(cè)主軸替換成尾座,支撐工件
雙工作區(qū)模式
上下刀塔分別構(gòu)成2個(gè)工作區(qū)
OP10和OP20通過(guò)右側(cè)主軸移動(dòng)自動(dòng)對(duì)接
雙刀塔并行工作模式
上下刀塔同時(shí)加工一個(gè)盤(pán)類工件
“春燕獎(jiǎng)”作為機(jī)床工具行業(yè)性的獎(jiǎng)項(xiàng)之一,其含金量之高自然不言而喻。本次海德曼憑借Hi6000雙主軸雙刀塔車銑復(fù)合中心一舉斬獲“春燕獎(jiǎng)”,不僅僅表示了行業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)于海德曼產(chǎn)品的認(rèn)可,也展示了海德曼強(qiáng)勁的技術(shù)實(shí)力和創(chuàng)新能力。據(jù)了解,Hi6000雙主軸雙刀塔車銑復(fù)合中心具有以下六大創(chuàng)新點(diǎn):
一、率車銑復(fù)合加工機(jī)床
機(jī)床核心的支承部件床身采用整體箱式立面結(jié)構(gòu)和上下刀塔布局,通過(guò)上下刀塔布局,可以完成在Hi6000雙主軸雙刀塔車銑復(fù)合加工機(jī)上完成以下幾種在傳統(tǒng)數(shù)控車床上無(wú)法完成的率加工。
二、下刀塔工位設(shè)置中心架
在下刀塔配置中心架可以應(yīng)對(duì)軸類零件的精密加工。該裝置的創(chuàng)新點(diǎn)是,在刀塔裝刀位上設(shè)計(jì)中心架安裝接口,用液壓油分配器將液壓油導(dǎo)入中心架,實(shí)現(xiàn)中心架自動(dòng)開(kāi)合及定位。
三、刀塔結(jié)構(gòu)采用BMT結(jié)構(gòu)
上下刀塔均采用BMT定位方式,通過(guò)十字鍵定位實(shí)現(xiàn)高剛性和高精度連接。刀座固定和刀座定位互相獨(dú)立。采用四鍵定位和4個(gè)螺栓固定方式,定位可靠,定位精度高,刀座剛性大大增強(qiáng)。
四、X軸方向和Y軸方向垂直
與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相比,Hi6000雙主軸雙刀塔車銑復(fù)合加工機(jī)的X軸和Y軸采用物理幾何結(jié)構(gòu)相互垂直的兩個(gè)坐標(biāo)實(shí)現(xiàn)各類與X坐標(biāo)垂直的Y方向移動(dòng),實(shí)現(xiàn)了真正意義上的Y軸移動(dòng),從而保證Y方向的銑削剛性和銑削精度。
五、主軸采用多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新
Hi6000雙主軸雙刀塔車銑復(fù)合加工機(jī)采用同步電主軸結(jié)構(gòu)、主軸冷卻系統(tǒng)和高精度動(dòng)平衡結(jié)構(gòu)等多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新,確保主軸實(shí)現(xiàn)高剛性,高精度,高可靠性。
六、采用雙通道控制雙方式組控制模式
Hi6000雙主軸雙刀塔車銑復(fù)合加工機(jī)數(shù)控系統(tǒng)硬件采用西門(mén)子828D280.3 Advanced雙通道(雙方式組)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)部通訊采用總線方式。另外,控制系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì),充分考慮了數(shù)控機(jī)床信息化、自動(dòng)化、智能化所必須的功能和接口。系統(tǒng)的PLC功能可以非常方便將外置自動(dòng)化物流直接連接到機(jī)床,也可以直接用系統(tǒng)的PLC軸控制外置機(jī)械手或者關(guān)節(jié)機(jī)器人。
Hi6000雙主軸雙刀塔車銑復(fù)合中心斬獲CCMT2018“春燕獎(jiǎng)”
兢兢業(yè)業(yè) 努力打造世界機(jī)床企業(yè)
對(duì)于海德曼來(lái)說(shuō),“振興民族工業(yè),產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)”一直是企業(yè)發(fā)展的使命。在企業(yè)成長(zhǎng)的二十多年時(shí)間中,海德曼見(jiàn)證了我國(guó)機(jī)床行業(yè)的起起伏伏,如今,海德曼的產(chǎn)品和技術(shù)已經(jīng)有了足夠的底氣,敢于站上世界舞臺(tái)與國(guó)外企業(yè)較量。
本次亮相CCMT2018,不僅使國(guó)內(nèi)外機(jī)床用戶地接觸到了海德曼,也將海德曼的企業(yè)文化傳遞給了更多的行業(yè)人士。機(jī)床行業(yè)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日漸激烈,而海德曼也將繼續(xù)兢兢業(yè)業(yè)的做好每一件產(chǎn)品,讓其服務(wù)于更多的制造廠商。相信在2018年,海德曼能夠取得更大的突破,研發(fā)出更多市場(chǎng)需求的智能化裝備,努力將自身打造成世界機(jī)床企業(yè)!
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