【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 機(jī)床人才】衛(wèi)建平，男，50歲，中共黨員，1984年參加工作，先后從事過(guò)鉗工、車(chē)工、銑工、數(shù)控車(chē)工、數(shù)控加工中心操作工及數(shù)控機(jī)床調(diào)試工。現(xiàn)為北京首鋼機(jī)電有限公司“衛(wèi)建平工作室”負(fù)責(zé)人。他勤于學(xué)習(xí)、勤奮工作、努力鉆研、不斷進(jìn)取，為掌握數(shù)控加工前沿技術(shù)，潛心鉆研，分別成為數(shù)控車(chē)工技師、數(shù)控加工中心操作工技師，并任全國(guó)數(shù)控專(zhuān)業(yè)委員會(huì)委員、全國(guó)數(shù)控設(shè)備用戶(hù)協(xié)會(huì)理事、全國(guó)數(shù)控刀具和工具協(xié)會(huì)理事、全國(guó)和北京市數(shù)控類(lèi)技能大賽裁判員、北京市數(shù)控車(chē)工考評(píng)員和督導(dǎo)員。2009年，北京市總工會(huì)、北京市科委授予首批職工創(chuàng)新工作室¾¾“衛(wèi)建平工作室”、2012年4月獲得首鋼勞動(dòng)模范和全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?013年北京市人力資源和社會(huì)保障局授予衛(wèi)建平數(shù)控車(chē)工技師工作室，至此成為北京市數(shù)控行業(yè)的人。
 

　　一、不斷創(chuàng)新實(shí)踐，多次攻克技術(shù)難關(guān)

　　
    工作室成立后，他組織并參與多次產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)、攻關(guān)工作，先后攻克技術(shù)難題：1)幾何形狀復(fù)雜的高爐封口外套—解決首鋼一直靠高價(jià)引進(jìn)的難題，難度在于材料特殊，是紫銅，并且結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜，內(nèi)孔各部尺寸相互關(guān)聯(lián)，但又無(wú)法測(cè)量，加工過(guò)程中由于刀桿長(zhǎng)度近300mm，造成刀桿剛性下降，尺寸精度很難控制，從工藝方法、工件裝夾、刀具幾何參數(shù)上做了改進(jìn)，并且從程序的刀路上做了非常規(guī)的改變，終做出合格的產(chǎn)品，并且已量產(chǎn)。2)薄板坯連鑄結(jié)晶器銅板的加工，德國(guó)西馬克技術(shù)，之前一直從德國(guó)進(jìn)口，難度是再1530×1100×110的銅板上加工32個(gè)25mm寬的不規(guī)則槽，槽深處100mm，關(guān)鍵點(diǎn)是加工過(guò)程中怎樣克服變形，從工裝設(shè)計(jì)、工藝方法上采取了一系列措施，終得到外方的驗(yàn)收和好評(píng)，現(xiàn)在已國(guó)產(chǎn)化，產(chǎn)品已用到本鋼、唐鋼和珠鋼等多家企業(yè)。3)研究實(shí)現(xiàn)了采用新型刀具進(jìn)行加工的應(yīng)用與推廣¾¾使企業(yè)生產(chǎn)效率成倍提高。4)完成了在數(shù)控立車(chē)上加工無(wú)進(jìn)刀槽的雙線變螺距螺紋¾¾充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床潛力和利用率，并獲得了2008年全國(guó)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用工藝方案征文大賽一等獎(jiǎng)。5)完成了連鑄機(jī)核心部件扇形段框架的加工¾¾使企業(yè)產(chǎn)能效率達(dá)到國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)制造廠家的水平，由于加工技術(shù)創(chuàng)新，加工精度等級(jí)提高，產(chǎn)品合格率由69%上升到99%。由原來(lái)每年加工30套，提高到300套，生產(chǎn)效率提高近十倍。僅加工機(jī)具一年就節(jié)約資金超過(guò)200萬(wàn)元，多創(chuàng)利近500萬(wàn)元。此項(xiàng)目被評(píng)為首鋼總公司佳操作法;2010年第三屆全國(guó)職工技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng);其中兩項(xiàng)成果在2011年獲國(guó)家實(shí)用新型：半體類(lèi)零件中心快速定位裝置和薄壁軸承座孔加工定位裝置。6)創(chuàng)新完成在三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控鏜銑床上用宏程序編程的方法加工尾段外筒、空間尺寸位置極其復(fù)雜的碎邊剪刀架部件，為企業(yè)提高了度和減少外委費(fèi)用。7)創(chuàng)建了校企合作的生產(chǎn)模式¾¾加工連鑄機(jī)框架上的薄壁軸承座和水冷板，為企業(yè)和學(xué)校帶來(lái)一種新型的合作模式，做到雙贏。
 

　　二、不僅立足本崗位，還樂(lè)于奉獻(xiàn)他人，服務(wù)社會(huì)

　　
    2011年被評(píng)為首鋼總公司技術(shù)帶頭人;2011年6月被評(píng)為市國(guó)資委系統(tǒng)共產(chǎn)黨員;2011年7月被評(píng)為“首都市民學(xué)習(xí)之星”;2011年9月被評(píng)為第十二屆全國(guó)職工職業(yè)道德建設(shè)先進(jìn)個(gè)人;2012年4月被選為北京市第十一次黨代會(huì)黨代表;2012年11月被評(píng)為北京市有突出貢獻(xiàn)的高技能人才;2013年8月北京市人力資源和社會(huì)保障局授予數(shù)控車(chē)工技師;2013年4月被中國(guó)機(jī)冶建材工會(huì)評(píng)為模范創(chuàng)新工作室;2014年10月獲百姓學(xué)習(xí)之星;2015年4月被評(píng)為全國(guó)機(jī)冶建材工會(huì)勞模示范型創(chuàng)新工作室;2015年被評(píng)為第七批首鋼技術(shù)專(zhuān)家。
 

　　在首秦400板坯連鑄機(jī)制造過(guò)程中，利用信息化及計(jì)算機(jī)仿真加工技術(shù)，提升了整體的工藝制造水平。創(chuàng)新了“一鍵式”操作的模式，不再需要機(jī)床操作工在加工工件當(dāng)中倚仗工作經(jīng)驗(yàn)去設(shè)定機(jī)床切削參數(shù)。從而大大減少了刀具的損耗，也提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。利用三維建模軟件和計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，縮短了產(chǎn)品的制造周期;產(chǎn)品化以后，配管的難度和制作量成倍增加，有了操作前的虛擬裝配，使極其復(fù)雜的裝配過(guò)程簡(jiǎn)單化了，而三維仿真配管技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了施工圖的二次優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而避免了管路干涉、手工操作效率低，廢品經(jīng)常發(fā)生的情況，現(xiàn)在只需通過(guò)程序控制就可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的管線一次預(yù)制，工效提高10倍以上，廢品率從過(guò)去30%降到現(xiàn)在低于1%。遠(yuǎn)程監(jiān)控管理實(shí)現(xiàn)了在計(jì)算機(jī)上通過(guò)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際加工狀態(tài)，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給、功率負(fù)荷、機(jī)床報(bào)警故障進(jìn)行真實(shí)記載，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)、的視頻監(jiān)控。信息化及仿真技術(shù)在冶金裝備化加工中的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用榮獲首鋼科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，此項(xiàng)目2013年獲第四屆全國(guó)職工技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng) 。
 

　　三、為培養(yǎng)數(shù)控技能人才，創(chuàng)建了校企合作的模式
 

　　衛(wèi)建平工作室發(fā)揮其作為技術(shù)創(chuàng)新的孵化器、技術(shù)攻關(guān)的帶頭兵、人才培訓(xùn)基地的作用。在工作中采取生產(chǎn)、學(xué)習(xí)、研發(fā)相結(jié)合的模式，力求產(chǎn)學(xué)結(jié)合，做到人才培養(yǎng)。技師衛(wèi)建平發(fā)揮其技術(shù)的作用，通過(guò)組織現(xiàn)場(chǎng)課堂、導(dǎo)師帶徒、技術(shù)難題會(huì)診、技術(shù)研發(fā)等多種活動(dòng)，積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)改造、技能培訓(xùn)。在其帶動(dòng)與指導(dǎo)下，先后培養(yǎng)出：數(shù)控車(chē)工技師170人、技師42人;數(shù)控銑工技師32人、技師13人;加工中心操作工技師76人、技師27人。在擔(dān)任全國(guó)數(shù)控大賽北京隊(duì)技術(shù)總教練期間，帶領(lǐng)北京隊(duì)在全國(guó)比賽中獲得了2次團(tuán)體、9個(gè)單項(xiàng)，并多次授予北京市教練員稱(chēng)號(hào)。
 

　　工作室與學(xué)校采用校企合作的模式：為企業(yè)儲(chǔ)備所需的高技能人才搭建暢通的渠道;為保證企業(yè)技能人才的培訓(xùn)提供了有利環(huán)境;針對(duì)企業(yè)加工的小型復(fù)雜零件，借助學(xué)校的資源，使企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)事半功倍。
 

　　(原標(biāo)題：衛(wèi)建平：北京大工匠數(shù)控機(jī)床操作工)