【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 企業(yè)參展】在EMO德國漢諾威機(jī)床展覽會上，LMT TOOLS德國藍(lán)幟金屬加工技術(shù)集團(tuán)(以下簡稱藍(lán)幟金工)通過提供大量銑削加工、內(nèi)螺紋擠壓加工和齒輪加工創(chuàng)新解決方案，擴(kuò)展其廣泛的產(chǎn)品組合。汽車、航空航天、能源、機(jī)械工程、醫(yī)療技術(shù)及模具制造行業(yè)的用戶將得到新的解決方案，提高各自加工應(yīng)用的生產(chǎn)率。
 

　　不論是單切削刃 – 比如新型CopyMax® 1銑刀，或者每個刀片12個切削刃– 比如Acu-Jet Double6 Premium均能實現(xiàn)預(yù)期成功，我們可以提供適合每種應(yīng)用的正確刀具。新的精密刀具也將會在展會推出，應(yīng)用于高強(qiáng)度或者淬硬材料的加工，比如高正角平面銑刀MultiFace H45 PRO4或者高進(jìn)給銑刀MultiEdge 2Feed mini。它們的典型特征是低切削力及較大的材料去除速率。
 

　　對于齒輪加工，刀具是帶有可轉(zhuǎn)位刀片、極其穩(wěn)固的滾刀UNIFY。它可加工模數(shù)范圍從6到12。滾刀的小加工直徑150 mm，即使使用小型機(jī)床，也可以帶來超短加工時間的優(yōu)勢。
 

　　模塊化擠壓絲錐HPF Max是汽車、機(jī)械工程行業(yè)組裝線生產(chǎn)的率合作伙伴。新型的硬質(zhì)合金材質(zhì)、新型的涂層和優(yōu)化的槽型都是延長絲錐壽命的決定因素。
 

　　仿形切削性能
 

　　CopyMax®產(chǎn)品系列在不斷壯大。雙面CopyMax® 2刀片已經(jīng)證明其在模具制造領(lǐng)域的價值，藍(lán)幟基寧格現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)單面CopyMax®1刀片。新型刀桿已經(jīng)完成開發(fā)。另外，兩種不同長度的圓柱形鋼桿、螺紋旋入式刀頭是產(chǎn)品系列中的新產(chǎn)品。這些刀具帶有內(nèi)部冷卻液供給功能。
 

圖1：CopyMax®仿形銑刀可以在質(zhì)量和刀具使用壽命方面保證大工藝可靠性
 

　　在粗加工、半精加工大型模具、殘留材料去除應(yīng)用中，CopyMax®系列功能特別強(qiáng)大(圖1)。根據(jù)產(chǎn)品特征，客戶可以使用單面形式或者雙面形式CopyMax®可轉(zhuǎn)位刀片，并確定了自己的特殊優(yōu)勢。任何情形下，用戶可以在質(zhì)量和刀具壽命方面實現(xiàn)大的工藝可靠性。
 

　　這些擁有長刀具壽命的刀具設(shè)計基于創(chuàng)新性高性能Nanomold Gold涂層、申請中的技術(shù)HQS(高質(zhì)量燒結(jié))制造工藝，當(dāng)使用Copymax® 2雙面切削刃時，刀具使用壽命幾乎增加四倍。由于提高了模具壓力及特殊設(shè)計，運(yùn)用這項工藝，可以獲取更穩(wěn)定的切削刃。
 

　　當(dāng)粗加工工具鋼、不銹鋼或超級合金時，許多刀具系統(tǒng)很快達(dá)到性能極限。為了滿足這種應(yīng)用領(lǐng)域，藍(lán)幟基寧格優(yōu)化了Acu-Jet Double6 Premium圓鼻銑刀，增加了直徑12mm的可轉(zhuǎn)位刀片。
 

　　圖2：堅固的Acu-Jet Double6 Premium粗加工刀片可以使用12次
 

　　由于切削刃的雙面使用，刀具能夠提供大穩(wěn)定性和工藝穩(wěn)定性，同時具有良好的成本效益。可轉(zhuǎn)位刀片可以使用12次(圖2)。
 

　　節(jié)約資金
 

　　成本效益良好的粗加工取決于一項要素：大的材料去除速率。對于現(xiàn)代加工中心，它不僅要求創(chuàng)新性銑刀，而且需要選擇適合現(xiàn)代材料的刀具材料。然而，對于藍(lán)幟菲特的兩種新型銑刀MultiFaceH45 PRO4和MultiFace P45 PRO 8，這些要求并不是問題。種刀具帶有正角可調(diào)節(jié)的刀片，每個刀片帶四個切削刃。第二種刀具帶有正角可調(diào)整的刀片，每個刀片帶八個切削刃。通過這種正切削刃幾何形狀，主軸載荷顯著降低。即使對于低功率機(jī)床，它也能夠?qū)崿F(xiàn)較大材料去除速率。這可以節(jié)約生產(chǎn)時間、機(jī)器成本，并節(jié)省資源。
 

　　圖3：高正角平面銑刀MultiFace H45 PRO4在低切削力條件下保證較高的材料去除速率
 

　　在下文實踐應(yīng)用中，機(jī)械加工提高至新的水平。當(dāng)使用新型MultiFaceH45 PRO4完成銅塊的面銑削時，顯然需要超出不同的要求。由于功耗低，我們可以將使用的刀具直徑從100mm提高至160mm，徑向進(jìn)給量ae提高至102mm – 先前數(shù)值為48mm。使用優(yōu)化的切削值，材料去除速率可以翻倍提高至676 cm³/min (圖3)。每個切削刃的刀具使用壽命也從18小時提高至24小時，這表示幾乎不會發(fā)生磨損。
 

　　大的硬度
 

　　硬化、高強(qiáng)度材料的率機(jī)械加工對于切削刀具是一項特別挑戰(zhàn)。長的刀具使用壽命、大材料去除速率的需求正在快速驅(qū)動刀具發(fā)展到極限。但這并不適用于藍(lán)幟菲特的MultiEdge 2Feed mini快速進(jìn)給銑刀。新型可轉(zhuǎn)位刀片補(bǔ)充了現(xiàn)有成熟的銑刀系列。
 

　　特殊硬質(zhì)合金基材，結(jié)合氮鋁化鈦基高性能涂層，可以輕松克服材料硬度、材料強(qiáng)度的挑戰(zhàn)，并擊敗類似競爭對手的產(chǎn)品。9mm小型刀片的快速進(jìn)給幾何形狀久經(jīng)驗證、值得信賴，大切削深度1mm，刀片厚度3mm，粗加工工藝過程中允許大量切屑。可轉(zhuǎn)位刀片帶有輕度正角，也可以發(fā)揮決定性作用。
 

　　實際上，這可以顯著減少機(jī)械加工時間。在熱處理鋼1.2343快速進(jìn)給機(jī)械加工期間，相比競爭對手刀具，機(jī)械加工時間能夠減半。刀具壽命時間達(dá)到165分鐘，可以幫助降低成本。即使對于較大刀具長度，MultiEdge 2Feed mini工作也非常可靠、經(jīng)濟(jì)。
 

　　效率和精度的結(jié)合
 

　　為滿足汽車變速箱到風(fēng)力渦輪機(jī)的驅(qū)動裝置齒輪加工的各種性能及質(zhì)量要求，藍(lán)幟菲特專家創(chuàng)建全面的產(chǎn)品組合。一百年制造經(jīng)驗結(jié)合新研發(fā)成果，不斷地提出革命性解決方案，進(jìn)一步降低單件成本。
 

　　這是新型UNIFY可轉(zhuǎn)位滾刀開發(fā)的歷程。它增強(qiáng)了成熟的齒輪滾刀系列產(chǎn)品CarbideLine-I (I= 可轉(zhuǎn)位)在模數(shù)6-12齒輪加工的應(yīng)用，是具有高性能、高質(zhì)量要求的齒輪機(jī)械加工。新型UNIFY設(shè)計采用一體化、緊湊型、超穩(wěn)固調(diào)整片，連接接口數(shù)量減至少，可在超高精度下加工工作。緊湊型設(shè)計確保可轉(zhuǎn)位刀片能夠應(yīng)用于直徑150mm的齒輪加工作業(yè)，將帶來許多優(yōu)勢：它可以在更小機(jī)床上使用，降低干涉風(fēng)險，加工時間也有優(yōu)勢。
 

　　UNIFY結(jié)合精度和效率優(yōu)勢，是中等模數(shù)齒輪批量加工業(yè)務(wù)的新型、強(qiáng)大合作伙伴。
 

　　模塊化刀具使用壽命
 

　　內(nèi)螺紋加工生產(chǎn)是刀具深度研發(fā)的成果，同時也是工程設(shè)計專家發(fā)揮創(chuàng)造性時面臨的挑戰(zhàn)。數(shù)年前，藍(lán)幟菲特推出無切屑內(nèi)螺紋加工領(lǐng)域的代絲錐，命名為HPF，模塊化的設(shè)計是它獨(dú)特的賣點。HPF是高性能螺紋成型的簡稱，結(jié)合硬質(zhì)合金螺紋刀頭的耐磨性優(yōu)勢和鋼制刀桿的韌性優(yōu)勢。它制定了質(zhì)量和控制成本效益方面的新標(biāo)準(zhǔn)。
 

圖4：模塊化擠壓絲錐HPF Max典型特征是較長的刀具使用壽命
 

　　現(xiàn)在，隨著進(jìn)一步的開發(fā)，擠壓絲錐的HPF Max甚至可以加工更高性能精度的尺寸(圖4)。除模塊化設(shè)計外，其它重要的設(shè)計特點也在發(fā)揮決定性作用，特別是新的微細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，新的TiCN涂層和優(yōu)化的絲錐槽型。
 

　　(原標(biāo)題：藍(lán)幟適合每種應(yīng)用的正確刀具 – EMO2017滿足您的需求)