【機床商務(wù)網(wǎng) 企業(yè)參展】電動汽車和工業(yè) 4.0——在 9 月 18 日至 23 日的漢諾威歐洲機床展上，這些當今時代重要的工業(yè)大趨勢將成為埃馬克集團展臺的顯著特色。在此過程中，機床制造商扮演著技術(shù)變革“實干家”的角色：現(xiàn)今他們已經(jīng)擁有完整的解決方案，可生產(chǎn)電力驅(qū)動系統(tǒng)的核心部件。展會訪客可看到許多有代表性的高性能機床——其中有來自車削加工、激光焊接/接箍和滾齒領(lǐng)域的性新產(chǎn)品。同時，集團正在為建立智能工廠而大力推進生產(chǎn)技術(shù)工藝的數(shù)字化。因此，本屆歐洲機床展上將設(shè)置一個特別區(qū)域，在這里訪客可以體驗核心的工業(yè) 4.0 解決方案。重點之一便是軟件的統(tǒng)一可用性。生產(chǎn)的控制、監(jiān)控和分析將由此變得更簡單。
 

　　埃馬克在歐洲機床展 EMO 上傳遞的工業(yè) 4.0 信息可以概括為：致力于實現(xiàn)可全面操控、可預(yù)測以及可監(jiān)控的生產(chǎn)。同時，為借助的軟件工具完善核心進程，機床的生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供了多種可能性：舉例來說，借助“MultiMachineMonitor”，可通過平板電腦或計算機集中控制不同的機床并且完善其生產(chǎn)進程。使用軟件“EC Data”可隨時追溯工件的制造過程。軟件“MachineStatus”可提供所用機床和刀具的詳細分析。“在歐洲機床展 EMO 上，我們還將推出更多解決方案，并明確展示這些解決方案相互配合使用時所具有的巨大影響力，”埃馬克軟件研發(fā) & 物聯(lián)網(wǎng)部主管 Rainer Seitz 解釋道，“另一方面，我們也非常重視各種工具的統(tǒng)一化。客戶應(yīng)該快速了解和掌握這些模塊。這樣便可以讓使用變得更加簡單。這也正是我們此次展示的重點。”
 

　　推動生產(chǎn)領(lǐng)域的電子革命
 

　　在歐洲機床展 EMO 上將要展示的第二個重點同樣指明了未來工業(yè)的發(fā)展方向，因為通過埃馬克解決方案可生產(chǎn)多種混合動力或純電力驅(qū)動系統(tǒng)的部件——包括機器人、復(fù)雜的差速器以及新型傳動軸。相關(guān)工藝進程涵蓋從毛坯件到后的精加工。集團包羅萬象的工藝技術(shù)范圍使其成為可能——埃馬克在歐洲機床展上展示的各類機床也將充分體現(xiàn)這一范圍之廣：先進的 VL 3 DUO 雙主軸立式車床是一種極為的生產(chǎn)解決方案，用于加工直徑達 150 mm 的變速器和發(fā)動機部件。機床占地面積極小，僅需 24.5 平方米，工件輸送系統(tǒng) (TrackMotion)、排屑器和工件存儲器也包含在內(nèi)。兩個完全分離的加工區(qū)內(nèi)分別配備有功率達 32.4 kW 的強勁水冷式電主軸(40% 接通時間)和 12 刀位刀塔，由此確保生產(chǎn)力的不斷提高。所屬的 TrackMotion 工件輸送系統(tǒng)不僅能保證加工區(qū)之間工件的快速傳送，同時也可用于翻轉(zhuǎn) OP 10 和 OP 20 之間工件。后的結(jié)果便是顯著縮短流程節(jié)拍時間。單件成本也明顯降低。同時，所有線性軸中的直接式行程測量系統(tǒng)和閉環(huán)滾珠導(dǎo)軌可確保精密性和部件質(zhì)量的穩(wěn)定性。
 

　　可用于加工直徑達 75 mm 變速器部件的 VLC 50 TWIN 車床的世界首秀同樣吸人眼球。該車床在一個加工區(qū)內(nèi)配備兩個主軸，由此可同步加工兩個相同的工件。通過這種方式，可以大大提高產(chǎn)量并降低單件成本。兩個工件的直徑和長度可通過兩個主軸單獨進行修正。此外，該機床同樣也配有直接式行程測量系統(tǒng)和閉環(huán)滾珠導(dǎo)軌。埃馬克在 X 軸中還安裝了創(chuàng)新型直線電機。動態(tài)性能、可重現(xiàn)性和持續(xù)度也因此顯著提升。“另外，借助 TrackMotion 系統(tǒng)可以輕松實現(xiàn) VLC 50 TWIN 與例如埃馬克滾齒機或去毛刺機床的連接，這一點對于我們來說非常重要，”埃馬克模塊化解決方案銷售與市場營銷部門總監(jiān) Björn Svatek 解釋說，“這樣便可以構(gòu)建的多工藝生產(chǎn)線，例如可用于完整加工齒輪的多工藝生產(chǎn)線，它的非生產(chǎn)時間極短，進程安全性極高。”
 

　　接箍和激光焊接中的靈活性
 

　　另一款新產(chǎn)品是生產(chǎn)解決方案 ELC 160 HP。該機床專用于棘輪和離合器的加工，可將多個進程步驟集成到節(jié)拍的系統(tǒng)中：通過激光束進行離合器的接箍(壓接)、感應(yīng)預(yù)熱(如果材料工藝需要)和各個部件的連接。由于可在四個工位上同時執(zhí)行進程，因此部分節(jié)拍時間低于 10 秒。此外：ELC 160 HP 可針對不同檔位進行自動換裝夾具。因此，可在一件流生產(chǎn)中實現(xiàn)變速器整套齒輪的完全無換裝生產(chǎn)。“該工藝技術(shù)對于例如雙離合變速箱或混合動力系統(tǒng)的制造商來說非常有吸引力，因為變速檔位數(shù)量的不斷增加要求提供新的解決方案，從而地加工不斷變化的生產(chǎn)批量，”埃馬克自動化公司總經(jīng)理 Andreas Mootz 博士解釋說，“這恰恰是我們的 ELC 160 HP 機床可以提供的。”
 

　　埃馬克將在 17 號展廳的 C31 展臺展示其全系列工藝技術(shù)：靈活的生產(chǎn)解決方案可根據(jù)需要直接組合成生產(chǎn)線并且僅需很小空間。因此，例如針對不斷增加的電力驅(qū)動系統(tǒng)數(shù)量的各種新型生產(chǎn)解決方案的構(gòu)建也大大簡化。