【機(jī)床商務(wù)網(wǎng) 機(jī)床人才】提到鉗工，在人們的腦海里，就是那些隨身攜帶鉗子、扳手、螺絲刀的技術(shù)工人。的確，這些人干的就是校模具、擰螺絲、磨刀具的活兒。然而有的人正是在這種極其平凡的崗位上，干出了一番事業(yè)，安徽池州偉舜機(jī)電有限公司鉗工李為金正是其中的典范。
 

　　28年打磨“毫厘之功”
 

　　1988年，當(dāng)同鄉(xiāng)的人跟隨父輩們學(xué)當(dāng)瓦匠、木匠、竹匠時(shí)，18歲的李為金想著要走出去，學(xué)點(diǎn)不一樣的技藝。“來(lái)了杭州認(rèn)了師傅后，師傅教的件事就是練好基本功。”他說(shuō)，劃線、打樣沖點(diǎn)、鉆孔、攻絲、套絲、研磨、鋸、鑿、刮、銼…這些基本動(dòng)作要想掌握熟練，得花個(gè)一年時(shí)間，這期間既要吃得了苦頭，還得耐得住性子。李為金伸出雙手，上面長(zhǎng)滿了繭子，這是當(dāng)年練功留下的印記。“干我們這一行，手上磨出泡，都是家常便飯，嚴(yán)重的時(shí)候吃飯時(shí)手連筷子都握不住。”
 
　　鉗工細(xì)分為工具鉗工、模具鉗工、機(jī)修鉗工和裝配鉗工。李為金主攻的裝配鉗工，就是對(duì)照裝配圖，按照裝配工藝表，執(zhí)行裝配流程，將單一零散的機(jī)床零部件組合成整機(jī)。
 

　　鉗工的日常工作，要用到十幾類、百余種工具，每個(gè)人的手法技藝各有不同。差之毫厘，失之千里。鉗工裝配操作要求比毫厘更精細(xì)。成年人的頭發(fā)絲直徑平均0.08毫米，而安徽池州偉舜機(jī)電有限公司的常規(guī)機(jī)床工藝要求誤差不能高于0.04毫米，有的更是嚴(yán)苛到0.015毫米以內(nèi)。當(dāng)精度超標(biāo)時(shí)，就要反復(fù)測(cè)量、調(diào)試至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。
 

　　從18歲成為一名鉗工學(xué)徒起，李為金用28年打磨自己的“毫厘之功”，他希望，在他經(jīng)手的每臺(tái)設(shè)備都能達(dá)到“零誤差”。
 
　　做技術(shù)革新的領(lǐng)頭人
 

　　不僅僅滿足于將手頭的精細(xì)活兒做熟做透，李為金還有股子鉆勁，從生產(chǎn)一線到伏案設(shè)計(jì)直至從事技術(shù)負(fù)責(zé)人的工作。
 

　　作為一名技改人員，李為金深知自己肩負(fù)的責(zé)任和重托，他懂得自己為公司提高生產(chǎn)效率有應(yīng)盡的義務(wù)。2014年，鉚焊區(qū)域部分產(chǎn)品仍依靠老舊作業(yè)方式，采用人工剪切、敲樣沖點(diǎn)及鉆孔等方式加工產(chǎn)品。為緩解該區(qū)域生產(chǎn)緊張狀態(tài)，李為金自主研發(fā)沖床模具17套(22付)，投入使用后，提高同類產(chǎn)品質(zhì)量50%以上，提高生產(chǎn)效率達(dá)300%，同時(shí)節(jié)約了刃具、電力成本、提高邊角料的回收價(jià)值(原加工方法為回收價(jià)值極低的蓬松狀切削鐵屑，現(xiàn)為規(guī)則塊狀邊角料)，僅此一項(xiàng)，每年可為公司創(chuàng)造30萬(wàn)元的收益。
 

　　為解決公司鈑金件手工磷化的工藝改良，他深入基層，通過(guò)親自動(dòng)手，反復(fù)試驗(yàn)，三個(gè)月后，終于研發(fā)成功電動(dòng)起吊機(jī)構(gòu)，可一次性快速處理更多的鈑金件，使磷化工效提高3—5倍以上，大大節(jié)約了人工、化工原料、水資源等消耗，每年可為公司節(jié)約該工序成本約20萬(wàn)元。
 

　　他還熱衷于團(tuán)結(jié)和帶領(lǐng)同事們一起工作，并能在工作中依靠群眾力量不斷創(chuàng)新，及時(shí)推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，帶動(dòng)了周邊同行業(yè)技術(shù)改革的熱潮。在2015年12月，他通過(guò)結(jié)合參與研發(fā)的新產(chǎn)品PCNC440數(shù)控銑床的成功經(jīng)驗(yàn)，帶隊(duì)一舉奪得“贏在中國(guó)”池州市創(chuàng)業(yè)大獎(jiǎng)賽決賽階段團(tuán)體一等獎(jiǎng)。
 

　　做好傳幫帶培養(yǎng)青年員工
 

　　如今，和當(dāng)年自己的師傅們一樣，李為金主動(dòng)擔(dān)當(dāng)起了技術(shù)傳承、高技能員工培養(yǎng)的重任。“一個(gè)人的能力是有限的。但是如果我把自己有限的知識(shí)傳授給盡可能多的人，等于把一個(gè)人的能力放大成一個(gè)團(tuán)隊(duì)的能力。”他說(shuō)。
 

　　在日復(fù)一日的工作中，李為金在和其他同事們攻難克堅(jiān)時(shí)，時(shí)刻為建立技術(shù)人員梯隊(duì)煞費(fèi)苦心。在解決技術(shù)難題時(shí)，總是反復(fù)對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行講解，并手把手、孜孜不倦，不僅讓學(xué)徒們學(xué)會(huì)，還讓其共同參與技術(shù)研發(fā)，為培養(yǎng)新的工匠大師做出了不懈努力。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝改良和革新，總結(jié)多次攻關(guān)、解決的50多項(xiàng)技術(shù)難題的經(jīng)驗(yàn)，固化流程，制定了相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)。他還提請(qǐng)公司向市人社局申請(qǐng)創(chuàng)辦了“李為金技能大師工作室”，并充分發(fā)揮“李為金技能大師工作室”職能作用，積極開(kāi)展技能培訓(xùn)、技能比武、技能優(yōu)化等活動(dòng)，2016年培訓(xùn)了一批出色的技能人才，其中獲得市人社局頒發(fā)中級(jí)技能證書的人員達(dá)46人。
 

　　(原標(biāo)題：李為金：毫厘之間見(jiàn)“匠心”)