【機(jī)床商務(wù)網(wǎng) 科技動(dòng)態(tài)】隨著科技的發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)不再限于車銑刨磨鉆，涌現(xiàn)出更多的加工工藝，滿足了產(chǎn)品生產(chǎn)制造的功能，彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工的短板；現(xiàn)在就來一起了解一下這些新的機(jī)械加工工藝吧。
 

　　1、金屬注射成型(MIM)
 

　　1.1簡(jiǎn)介
 

　　金屬注射成型(Metal Injection Molding，MIM)是一種適于生產(chǎn)小型、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。
 

　　1.2工藝流程
 

　　將各種微細(xì)金屬粉末(一般小于20μm)按一定的比例與預(yù)設(shè)粘結(jié)劑，制成具有流變特性的喂料，通過注射機(jī)注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經(jīng)過脫除粘結(jié)劑和高溫?zé)Y(jié)后，即可得到各種金屬零部件。
 

　　MIM流程結(jié)合了注塑成型設(shè)計(jì)的靈活性和精密金屬的高強(qiáng)度和整體性，來實(shí)現(xiàn)極度復(fù)雜幾何部件的低成本解決方案。
 

　　流程圖如下：
 

　　MIM工藝流程示意圖
 

　　1.3適用材料及典型結(jié)合劑
 

 

　　表1：MIM適用材料

 

 

　　表2：MIM典型結(jié)合劑(*PE：聚乙烯、PP：聚丙烯、PA：聚醛樹脂、PS:聚苯乙烯。

 

　　PEG：聚乙二醇、PMMA：聚甲基丙烯甲酯、PEA：聚乙烯胺、PEVA：聚乙烯乙烯乙酸共聚物)
 

　　1.4金屬注射成形(MIM)應(yīng)用范圍
 

　　MIM具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢(shì)，突出優(yōu)點(diǎn)為：
 

　　適合各種粉末材料的成形，產(chǎn)品應(yīng)用十分廣泛；
 

　　原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，適合連續(xù)大批量生產(chǎn)。
 

　　能直接成形幾何形狀復(fù)雜的小型零件(0.03g～200g)；
 

　　零件尺寸精度高(±0.1%～±0.5%)，表面光潔度好(粗糙度1～5μm)；
 

　　產(chǎn)品相對(duì)密度高(95～100%)，組織均勻，性能優(yōu)異；
 

　　因此在輕武器、手表、電子儀器、牙齒矯正支架、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件、電子密封、切削工具及運(yùn)動(dòng)器材中得到大量應(yīng)用。
 

 

 

 

 

　　2、納米注塑成型技術(shù)(NMT)
 

　　2.1簡(jiǎn)介
 

　　金屬與塑料以納米技術(shù)結(jié)合的工藝稱為納米注塑成型技術(shù)(NMT)。先對(duì)金屬表面進(jìn)行納米化處理，再將塑料注射在在金屬表面，可將鎂、不銹鋼、鈦等金屬與硬質(zhì)樹脂結(jié)合，實(shí)現(xiàn)一體化成型。
 

　　2.2工藝流程
 

 

　　NMT工藝流程示意圖

 

　　2.3適用材料
 

 

　　鋁材和鋁材的結(jié)合
 

　　金屬基材：
 

　　鋁及其合金：1000-7000系列(5052、6061、6063、7072、7075)
 

　　銅及其合金：CAC16、C110、C5191、C1020、KFC5、KLF194
 

　　鎂及其合金：AZ-31B、AZ-91D
 

　　鈦及其合金：KSTI、KS40
 

　　不銹鋼：SUS-304、SUS-316、316L及其他鐵系列合金(MIM304L)
 

 

　　結(jié)合樣件形式

　　塑料基材：
 

　　PPS：寶理PPS5120(白)/PPS 1135(黑)/ PPS F458A(黑)
 

　　東漕BGX120(黑)/BGX140(黑)/BGX545(黑)
 

　　PBT
 

　　PA(Nylon尼龍)：黑色(包括PA6、PA66)
 

　　PPA：多種顏色
 

　　2.4應(yīng)用范圍
 

　　NMT產(chǎn)品可拓展到很廣闊的領(lǐng)域，包括各類3C電子產(chǎn)品外殼及汽車零部件等。
 

　　NMT技術(shù)在對(duì)薄壁化要求高的領(lǐng)域如手機(jī)外殼設(shè)計(jì)制造等行業(yè)大放異彩，可以實(shí)現(xiàn)只通過金屬嵌件成型就在金屬殼體上形成復(fù)雜的樹脂凸臺(tái)，不需要金屬殼體上打孔。此外，它還可以幫助減少金屬框體的機(jī)械加工工序，降低成本。
 

 

　　HTC電池蓋，圖片來源：長(zhǎng)盈精密

 

 

　　車載電腦控制盒NMT成型過程，圖片來源：亞獵士ALEXRIMS

 

　　3、LDS
 

　　LDS是利用數(shù)控激光直接把電路圖案三維打印在塑料件表面的技術(shù)。加工時(shí)間短，精度高且電路圖案不受實(shí)物器件的幾何形狀限制。
 

 

　　努比亞Z5的后蓋設(shè)計(jì)，采用了LDS技術(shù)

 

　　3.2工藝流程
 

　　如下圖所示：
 

 

　　

資料來源：濠暻科技，新材料在線整理

 

 

　　LDS工藝過程

 

　　3.3 LDS工藝優(yōu)勢(shì)
 

　　相比較傳統(tǒng)的加工工藝，LDS技術(shù)擁有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，也正因?yàn)榇耍洮F(xiàn)在的應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛：
 

　　設(shè)計(jì)靈活，節(jié)省空間：三維電路載體，可供利用的空間增加；器件更小、更輕；功能更多，設(shè)計(jì)自由度更大，有可能實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新性功能。
 

　　柔性制造：印制電路(PCB)工藝修改圖案需要修改菲林，修改外形需要修改模具，而LDS工藝只要修改CAD數(shù)據(jù)，優(yōu)勢(shì)明顯。
 

　　環(huán)境友好：制造過程無污染、無高壓、無廢水、無強(qiáng)電、無噪音。
 

　　技術(shù)效率極高：產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，激光系統(tǒng)耐用、少維護(hù)，適合7X24不間斷生產(chǎn)，并且故障率低。
 

　　3.4應(yīng)用領(lǐng)域
 

　　射頻及通信行業(yè): 手機(jī)天線、筆記本天線等。
 

 

　　汽車及運(yùn)輸設(shè)備制造行業(yè),體現(xiàn)在減輕重量、提供耐用性 

 

　　電子電氣領(lǐng)域

 

 

　　醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域

 

　　適用于高密度醫(yī)療器械的集成式小螺距。
 

　　另有 精密儀器&測(cè)量及軍事/航空工業(yè)等。
 

　　工藝比較
 

 

　　4、豪克能技術(shù)
 

　　4.1 簡(jiǎn)介：豪克能是利用激活能和沖擊能的復(fù)合能量對(duì)金屬零件進(jìn)行加工，一次加工即可使零件表面達(dá)到鏡面并實(shí)現(xiàn)改性的創(chuàng)新性能量加工技術(shù)
 

 

　　4.2 豪克能技術(shù)工藝流程
 

　　車/銑/磨/拋光/滲碳——豪克能。
 

　　也就是說在使用豪克能之前保證好工件的加工精度就可以，豪克能在之前加工工藝的基礎(chǔ)上將粗糙度數(shù)值降低2-3個(gè)級(jí)別，同時(shí)提高硬度和耐磨性！改善機(jī)械加工造成的微裂紋，消除機(jī)加應(yīng)力，并且預(yù)知壓應(yīng)力。
 

 

　　4.3 加工優(yōu)勢(shì)
 

　　一次裝夾，無需周轉(zhuǎn)和重新找正，提高了加工效率；
 

　　表面粗糙度提高程度大，能達(dá)到很好的表面狀態(tài)；
 

　　同時(shí)有抗疲勞制造的作用，改善微觀裂紋缺陷，延緩疲勞裂紋的萌生；
 

　　提高硬度和耐磨性。
 

　　4.4 應(yīng)用領(lǐng)域
 

　　軍工、航天、船舶、減速機(jī)、水泵、閥門 等各種通用機(jī)械制造行業(yè)，應(yīng)用廣泛。
 

　　5、數(shù)控機(jī)床——CNC
 

　　5.1 簡(jiǎn)介
 

　　CNC俗稱“數(shù)控機(jī)床”，即由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過計(jì)算機(jī)譯碼，使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動(dòng)作，將一塊原始的金屬板材通過長(zhǎng)時(shí)間精密加工，終打造成想要的形狀。
 

 

　　5.2 CNC工序流程
 

 

　　5.3 CNC優(yōu)勢(shì)
 

　　CNC加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作復(fù)合要求的各種運(yùn)動(dòng)，適用于工序多，經(jīng)過多次裝夾調(diào)整才能完成的零件加工。
 

　　具有高度柔性，改善勞動(dòng)條件。
 

　　加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
 

　　生產(chǎn)率高，利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
 

　　5.4 CNC應(yīng)用領(lǐng)域
 

 

 

　　6、陽(yáng)極氧化技術(shù)
 

　　6.1 陽(yáng)極氧化簡(jiǎn)介
 

　　陽(yáng)極處理是利用電化學(xué)原理，對(duì)浸泡在酸性電解液中的金屬基材通電，并于其表面生成多孔膜的過程。該膜可吸附染料，進(jìn)而達(dá)成染色的目的。通常鋁合金材料被廣泛應(yīng)用于此制程。
 

　　6.2工藝流程
 

 

　　6.3技術(shù)優(yōu)勢(shì)
 

　　鋁合金的突出特點(diǎn)是密度小，強(qiáng)度高，對(duì)其表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后更能加強(qiáng)其功能性及裝飾性。陽(yáng)極氧化可以實(shí)現(xiàn)除白以外的任何顏色，還可通過遮蔽或去除部分氧化層實(shí)現(xiàn)雙色陽(yáng)極氧化。目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國(guó)家對(duì)無鎳的要求。
 

 

　　(原標(biāo)題：機(jī)械加工只車銑刨磨鉆？OUT！快來了解一下新的機(jī)械加工工藝)