【機(jī)床商務(wù)網(wǎng) 機(jī)床上下游】在3月22日的江蘇省制造業(yè)大會上，一汽錫柴榮膺江蘇制造突出貢獻(xiàn)獎智能制造先進(jìn)單位。錫柴重型車用發(fā)動機(jī)生產(chǎn)基地作為集團(tuán)公司重型商用車動力總成基地，在建設(shè)之初參照了世界發(fā)動機(jī)工廠的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，提出建設(shè)的重型發(fā)動機(jī)生產(chǎn)基地的目標(biāo)，具有設(shè)計、裝備、管理的優(yōu)勢。在智能制造上，一汽錫柴為很多企業(yè)做出了表率。
 

　　3月22日，江蘇省政府召開省制造業(yè)大會，對支撐全省制造業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，助推產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長、擴(kuò)大社會就業(yè)、保障改善民生等方面發(fā)揮巨大作用的100家企業(yè)、100名先進(jìn)個人和50家先進(jìn)單位，授予“江蘇制造突出貢獻(xiàn)獎”。一汽錫柴榮膺江蘇制造突出貢獻(xiàn)獎智能制造先進(jìn)單位。

2016年，一汽錫柴重型車用發(fā)動機(jī)生產(chǎn)基地入選工信部“2016年智能制造試點示范項目”。國家工信部裝備工業(yè)司副司長李東實地調(diào)研后對錫柴智能制造給予高度評價，認(rèn)為錫柴成為“中國制造2025項目”的標(biāo)桿企業(yè)大有希望。
 

　　錫柴重型車用發(fā)動機(jī)生產(chǎn)基地作為集團(tuán)公司重型商用車動力總成基地，在建設(shè)之初參照了世界發(fā)動機(jī)工廠的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，提出建設(shè)的重型發(fā)動機(jī)生產(chǎn)基地的目標(biāo)，具有設(shè)計、裝備、管理的優(yōu)勢。在5萬平方米的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，德國GROB機(jī)床、瑞士ABB機(jī)器人、美國GORBEL等世界設(shè)備隨處可見。這些設(shè)備集柔性化、集成化、自動化于一體。自動化總裝線有179個工位，整線自動化率達(dá)28%；6DM機(jī)加線60道工序，自動化率更是高達(dá)78%。同時，在機(jī)加工生產(chǎn)線還配置了可對加工精度進(jìn)行全數(shù)采集分析和實時控制的裝備，在裝配線配置了自動化擰緊、涂膠、輸送、裝配等設(shè)備的生產(chǎn)線，并配備了關(guān)鍵尺寸、扭矩、外觀、滲漏等復(fù)驗裝備。這些裝備保證了無論是產(chǎn)品精度、可靠性和生產(chǎn)一致性等方面都能達(dá)到先進(jìn)水平。

 
錫柴重型發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線還創(chuàng)下了六項國內(nèi)，即：國內(nèi)創(chuàng)造性提出“X”型生產(chǎn)線，滿足非相鄰三工位共用一臺機(jī)器人，提高了生產(chǎn)效率；利用三軸機(jī)器人實現(xiàn)氣缸套自動潤滑及自動安裝，保證了運動系統(tǒng)的裝配質(zhì)量；利用光纖傳感非接觸檢測技術(shù)，實現(xiàn)了對氣缸套水封圈安裝質(zhì)量的防錯檢測；利用視覺防錯技術(shù)，對整機(jī)零部件60余項特征進(jìn)行防錯掃描，控制產(chǎn)品不良品率，降低零公里故障及12MIS指標(biāo)；提出裝配線零部件全工位實施智能AGV自動配送理念。
  

　　未來，一汽錫柴將更有所為，矢志不渝地助推江蘇推進(jìn)制造業(yè)邁向中，提升江蘇制造核心競爭力，實現(xiàn)江蘇制造從數(shù)量擴(kuò)張向質(zhì)量提高的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變，為加快建設(shè)具有影響力的產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新中心和具有競爭力的先進(jìn)制造業(yè)發(fā)揮積極作用。