奧地利威佳爾研發(fā)降低百分之六十加工費(fèi)和工時(shí)的機(jī)床
 

　　迅速起步
 

　　在 2013 年 9 月安排了威佳爾(Weingärtner) 與美國(guó)GE公司在漢諾威機(jī)床展會(huì)面時(shí)，公司在那之前已花費(fèi)了兩年時(shí)間進(jìn)行調(diào)查研究，旨在找到一個(gè)有信服力的解決方案，針對(duì)這些采用創(chuàng)新幾何結(jié)構(gòu)組件的渦輪機(jī)軸進(jìn)行完整加工。其中一項(xiàng)重大挑戰(zhàn)是組件的車削直徑長(zhǎng)達(dá)兩米。“到目前為止，卡盤(pán)和尾座之間的工件大重量限制在 30 公噸。我們之前就已想到如何將我們的 mpmc 1200 加工中心擴(kuò)大到能夠容納更大的車削直徑以及更重的工件。在這方面我們已經(jīng)于所有臥式車銑復(fù)合加工中心的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。”來(lái)自?shī)W地利威佳爾的資深技術(shù)銷售經(jīng)理 Werner Pommer 說(shuō)，這一創(chuàng)新之舉獲得了回報(bào)。從贏得機(jī)床合同的那一刻起，奧地利威佳爾(Weingärtner) 只有 20 個(gè)月的時(shí)間來(lái)完成任務(wù)。而擺在眼前的更大難題是：只有一種高強(qiáng)度鋼坯能用于制作樣機(jī)，而這種鋼坯的價(jià)格為 200,000 美元。
 

　　尋找強(qiáng)大的合作伙伴
 

　　要地優(yōu)化利用機(jī)床潛力，其決定性因素是找到可幫助實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)的工具。因此，威佳爾在選擇供應(yīng)商時(shí)非常慎重。首先，公司邀請(qǐng)了 6 家潛在供應(yīng)商進(jìn)行簡(jiǎn)單的銑削測(cè)試。然后使用具有重要選擇標(biāo)準(zhǔn)的矩陣對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。在評(píng)估流程的第二階段，預(yù)選的兩家供應(yīng)商生產(chǎn)制造了特殊工具，之后在采用相同加工概念的 mpmc 1200 上對(duì)其進(jìn)行進(jìn)行內(nèi)部測(cè)試。
 

　　到 2014 年 12 月，Weingärtner 終敲定了將與之共同研發(fā)和交付工具加工方案的合作伙伴。

 

奧地利威佳爾研發(fā)降低百分之六十加工費(fèi)和工時(shí)的機(jī)床
 

　　強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì)
 

　　“我們所取得的一切成績(jī)，都?xì)w功于出類拔萃的團(tuán)隊(duì)成員。雖然這個(gè)項(xiàng)目的要求極為嚴(yán)苛，但是無(wú)論進(jìn)行到哪個(gè)階段，威佳爾和客戶方都能夠相互信賴。Werner Pommer 表示：“由于時(shí)間緊迫，所以項(xiàng)目的執(zhí)行也挑戰(zhàn)性，同時(shí)需要滿足多項(xiàng)嚴(yán)苛的條件。我們將項(xiàng)目分解成多個(gè)組成部分，一步步地進(jìn)行規(guī)劃和執(zhí)行。工程技術(shù)人員在創(chuàng)造性方面給予的支持至關(guān)重要。終，項(xiàng)目以超出預(yù)期的質(zhì)量提前完成，雙方的參與人員對(duì)此都倍感自豪。總加工時(shí)間(包括更換工具)僅僅需要大約 130 個(gè)小時(shí)。初的目標(biāo)是將加工成本減半，而在實(shí)際項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中，加工成本的削減達(dá)到三分之二。
 

　　這一家族企業(yè)的副總裁 Dominik Weingärtner 對(duì)此倍感興奮。同時(shí)，他還十分看好這機(jī)床型號(hào)的前景。

 

（原標(biāo)題：奧地利威佳爾降低百分之六十加工費(fèi)和工時(shí)的機(jī)床）