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    美國研究人員改良五軸機床 提高加工和銑削工藝精度

    2017年01月20日 08:55:08來源:中國國防科技信息網(wǎng)點擊:7678

      【機床商務網(wǎng) 市場分析】據(jù)密蘇里科技大學2017年1月18日報道,在加工飛機和重型設備所需的大型組件時,引進缺陷修復工藝對于制造商而言十分耗時,如果制造商必須在組件焊接裝配后拆下有缺陷的零件,對其而言成本也很高。如今,密蘇里科技大學的研究人員們研發(fā)了一種新的方法,能夠協(xié)助制造商在制作零件前消除所存在的缺陷。
     
      在2017年2月即將發(fā)行的制造科學與工程雜志上,密蘇里科技大學的研究人員們闡述了一種創(chuàng)新方法,其可極大改善裝配大型零件的五軸機床的精度。

    五軸機床是一種可同時在五個不同軸上傳輸、切割、銑削零件的數(shù)控(CNC)機器。該機床允許制造商在制造機翼等大型零件時創(chuàng)建復雜的輪廓或曲線。
     
      人們都知道,五軸機床存在41種基本幾何誤差,研究人員表示,考慮到固有的幾何誤差,機械移動的實際方式(在制造大型零件時)可能不同于預期的方式。由于存在這些誤差,制造商必須在校準CNC機器時進行調(diào)整。
     
      目前可通過多種方法解決此類誤差,但沒有一種方法能提供完整的圖像,研究人員稱。制造商必須結(jié)合多種方法,才能獲得解決銑削問題的佳辦法,但是,逐一采用校準方法將消耗巨大的財力和人力。
     
      因此,研究人員希望尋找一種能消除瑣碎方法的方式,并開發(fā)一種在捕捉復雜幾何誤差的同時,還能自動生成誤差補償表的新模型。該補償表是一種可在CNC機器中編程,用于減少誤差的誤差地圖。
     
      由于零件的尺寸較大,因此,大型零件的裝配缺陷看似微不足道,但卻可能導致嚴重的問題。例如,飛機零件的長度可為120英尺,而其尺寸會導致緊密度公差出現(xiàn)問題,研究人員稱。在五軸機床研究中,研究人員嘗試將超過120英尺零件的誤差控制在每英寸千分之五。
     
      該項目研究人員還曾在圣路易斯與波音研究與技術(shù)公司的研究人員合作使用激光跟蹤儀快速測量工業(yè)五軸機床整體工作區(qū)內(nèi)的所有軸運動。基于這些測量,制成了一系列補償表,用于提高多種機床及相關(guān)平臺精度。(中國船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟研究院 程大樹)
     
      (原標題:美國研究人員改良五軸機床提高加工和銑削工藝精度)
    (來源:中國國防科技信息網(wǎng))


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