【機床商務網(wǎng) 新品出爐】隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的廠家在尋找降低機械零部件及其產(chǎn)品的成本的方法，以提高自己的競爭實力。雖說目前產(chǎn)品的質(zhì)量已經(jīng)足夠滿足市場的需要，但其質(zhì)量還在不斷提高，并且零件的成本在市場壓力和買方市場的打壓下壓力越來越大。為了應付高質(zhì)量、高成本的挑戰(zhàn)，機械制造業(yè)只能尋求新的技術(shù)解決方案以提高企業(yè)的競爭力。
　　
　　車削加工在20世紀90年代之前，還只是應用于淬火前的粗車加工，淬火后的精加工還是采用磨削方式。傳統(tǒng)的加工工藝是粗車—熱處理（淬火）—磨。隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的難加工材料，復雜材料出現(xiàn)，傳統(tǒng)的車削已經(jīng)難以勝任，或根本無法實現(xiàn)對高強度，高硬度材料的加工。而現(xiàn)代的硬車加工使之變?yōu)榭赡埽⑶以谏a(chǎn)中取得很好的效益。
　　
　　一、硬車加工的特點
　　
　　所謂的硬車加工就是把淬硬鋼（淬火鋼）的車削作為終加工或精加工的工藝方法，相當一部分代替磨削方式加工工件，也可稱為“以車代磨”。
　　
　　硬車加工的特點：（1）生產(chǎn)效率高：與磨削方式相比降低了加工時間，；（2）硬車加工屬于潔凈加工工藝，大多數(shù)情況下，硬車加工不需要加冷卻液，減少了冷卻裝備，降低了加工成本，并且切屑便于回收處理；（3）用硬切削不需用專用刀具、專用機械和夾具，而磨削則要求使用磨床，硬切削則可在現(xiàn)有的普通車床或數(shù)控車床車上進行：(4)硬車加工可使零件獲得良好的整體加工精度：硬車加工中生產(chǎn)的大部分熱量被切屑帶走，不會產(chǎn)生像磨削加工的表面燒傷和裂紋，具有優(yōu)良的加工表面質(zhì)量。
　　
　　二、硬車加工的技術(shù)要求
　　
　　（1）硬車加工的工件
　　
　　硬車加工的工件的硬度一般要在HRC45以上，硬度HRC45算是硬車加工的起始點，如果工件硬度越高越能實現(xiàn)硬切削的價值，常采用硬車加工的材料有淬硬鋼（工具鋼。模具鋼，滲碳鋼，齒輪鋼，軸承鋼等），高合金鑄鐵（如高鉻鑄鐵，高鎳鉻鑄鐵，高錳鋼等），粉末冶金高溫合金等特殊材料。
　　
　　（2）硬車加工時的機床的選擇
　　
　　機床的剛度也決定了硬車加工工件的精度，如普通車床或數(shù)控車床的剛性足夠，且在加工軟材料工件時能保證工件的表面粗糙度，那就可以加工淬硬鋼（淬火鋼）。
　　
　　（3）車刀刀片
　　
　　目前，硬車加工時采用的車刀刀片有涂層硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和CBN刀具(CBN刀具)，只有選擇正確的刀具才能更好的實現(xiàn)硬車加工和高速切削。
　　
　　1）涂層硬質(zhì)合金刀具：是在硬質(zhì)合金刀具上涂覆一層或多層耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等，涂層的厚度為2～18mm。具有全面，良好的綜合性能。與硬質(zhì)合金刀具相比的優(yōu)勢：①具有很高的硬度和耐磨性，且耐高溫，與未涂層的刀具（刀片）相比，涂層刀具允許采用較高的切削速度，從而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀具壽命；②由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數(shù)較小，故涂層刀具（刀片）的切削力小于未涂層刀具（刀片）；③用涂層刀具（刀片）加工，零件的已加工表面質(zhì)量較好。例如：硬車加工工件的硬度在HRC45-55之間，可高速車削。但加工大型工件時，由于涂層硬質(zhì)合金刀具表面的涂覆層薄，表面一層耐磨材質(zhì)加工完之后的性能就和硬質(zhì)合金刀具性能無異，磨損加劇。
　　
　　2）陶瓷刀具：陶瓷刀具的硬度高于硬質(zhì)合金刀具，可承受2000度的高溫，具有高硬度，高強度，耐熱性，高溫化學穩(wěn)定性，并且陶瓷刀具的原材料豐富，可以說是取之不盡，用之不竭。對于硬度HRC45-55之間的淬火件比較適合，但陶瓷刀具大的缺點就是脆性大，不能斷續(xù)切削，主要用于精加工工序中。
　　
　　3）CBN刀具（立方氮化硼刀具）：CBN刀具的硬度均高于硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具，由于硬度僅次于金剛石刀具，與金剛石刀具統(tǒng)稱為超硬刀具。CBN刀具具有較高的硬度，耐磨性，抗破碎性能好，但大的缺點就是和陶瓷刀具一樣脆性大，初研制的CBN刀具也是只能小進給量的切削加工。之后通過人們的不斷研究，實驗，終我國華菱超硬研制出一種非金屬粘合劑CBN刀具（立方氮化硼刀具），采用陶瓷作為粘結(jié)劑，增加了CBN刀具的韌性，加工斷續(xù)不崩刀，大余量硬車加工工件。廣泛應用于淬硬鋼（淬火鋼），珠光體灰鑄鐵，高牌號球鐵，高硬度鑄鐵和高溫合金等零件的硬車加工。
　　
　　經(jīng)過論證：CBN刀具是目前加工黑色金屬領(lǐng)域合適的刀具材料，其國內(nèi)以我國華菱超硬為代表的非金屬粘合劑CBN刀具，是硬車加工高硬度工件的好的伙伴，尤其在間斷切削淬火鋼、高鉻白口鑄鐵加工等諸多領(lǐng)域，著世界水平。在超硬刀具學術(shù)界享有很高聲譽。
　　
　　三、華菱超硬硬車加工工件
　　
　　（1）華菱超硬可硬車加工淬火鋼：如齒輪鋼，軸承鋼，模具鋼，工具鋼等零件的加工，熱處理之后的硬度一般都在HRC50以上，針對以上零件華菱超硬有相對應的刀具牌號及切削參數(shù)，下表是華菱超硬加工典型零部件的刀具牌號及切削參數(shù)。
　　　　以上刀具牌號均屬于非金屬粘合劑整體式CBN刀具，其中BN-S300牌號屬于精加工，其他兩種刀具牌號粗，精加工均可。
　　
　　（3）華菱超硬刀具可硬車加工灰鑄鐵，高牌號球墨鑄鐵
　　
　　灰鑄鐵主要是珠光體灰鑄鐵，如HT200，HT250，HT300等，球墨鑄鐵可加工QT500，QT600，QT700等。常用與灰鑄鐵的典型零部件有剎車盤，制動鼓等。剎車盤，制動鼓是汽車行業(yè)的主要零部件之一，要求精度高，華菱超硬CBN刀具BN-S30牌號粗車，半精車剎車盤的切削參數(shù)：ap=2.5mm，F(xiàn)r=0.45mm/r,Vc=350m/min；精車剎車盤采用組合刀具BN-S300牌號和BN-K20牌號,切削參數(shù)為：ap=0.25mm，F(xiàn)r=0.2mm/，Vc=800m/min，可獲得較高的精度。
　　
　　（4）華菱超硬刀具可硬車其他難切削材料（粉末冶金，高溫合金等）
　　
　　粉末冶金難切削是因為它具有多孔性，多孔結(jié)構(gòu)降低了刀具的使用壽命，針對此問題華菱超硬刀具研制出相對應的刀具牌號及合適的切削參數(shù)，具體參數(shù)見下表。