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三星機(jī)械：小改變帶來的大進(jìn)步

2013年10月12日 09:51:41來源：機(jī)床商務(wù)網(wǎng)點(diǎn)擊：7898

——訪江蘇三星機(jī)械制造有限公司總經(jīng)理王炎秋

　　【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)】導(dǎo)讀：江蘇三星機(jī)械制造有限公司總經(jīng)理王炎秋可以說是半輩子都和機(jī)床打交道的“老機(jī)床人”，上世紀(jì)七十年代，進(jìn)入機(jī)床廠的裝配工、調(diào)試工到創(chuàng)辦三星機(jī)械至今，堅(jiān)守在機(jī)床行業(yè)四十余年，他說，他只是在做一件自己喜歡并力所能及的事情。而如今，面對(duì)著行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮，王總帶領(lǐng)三星機(jī)械堅(jiān)持擅長(zhǎng)的線切割領(lǐng)域——“專注產(chǎn)品，鉆研創(chuàng)新”，數(shù)年潛心研發(fā)，用看似簡(jiǎn)單的小改變帶來了產(chǎn)品的大進(jìn)步。
　　
　　偶然的入行四十年的堅(jiān)守
　　
　　其實(shí)要說三星機(jī)械，就繞不開公司的創(chuàng)始人，總經(jīng)理王炎秋。

　　1970年，當(dāng)時(shí)的王總還是初入社會(huì)。王總說，并不是他選擇了機(jī)床，而更像是機(jī)床選擇了他。“1970年，我當(dāng)時(shí)分配進(jìn)了機(jī)床廠，就開始從事這個(gè)行業(yè)。”從1970年到2013年，整整43個(gè)年頭，王總可以說接觸過了機(jī)床生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。“我在廠里面，做過裝配工，做過調(diào)試工啊，作為維修工，可以說線切割生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)我都干過。”

　　到如今，三星機(jī)械已然成為江蘇泰州地區(qū)電加工機(jī)床行業(yè)的佼佼者，王總總結(jié)了他的秘訣。“不管是打工也好，自己辦企業(yè)也好，我覺得重要的是兩點(diǎn)：一個(gè)是敬業(yè)，一個(gè)是對(duì)這個(gè)事情的熱愛。很多人說年紀(jì)大了，應(yīng)該要休息。但是我卻覺得做自己喜歡的事情，本身就是一種休息。如果不喜歡做，只是為了生活或者其他什么東西，而必須去做，那就會(huì)感覺到很壓抑。但是如果你本身就喜歡去做，就會(huì)感覺到有很大的動(dòng)力，這就是一種愛好。所以我跟其他人講，個(gè)，做什么事情自己要喜歡；第二個(gè)，做了自己喜歡的事情就要把它做好，用心去做。只有這兩個(gè)前提，你才能把事情做好。”

　　偶然間的入對(duì)行激發(fā)起了王總對(duì)于機(jī)床的無限熱愛，而他所說的“熱愛”和“敬業(yè)”成為了他堅(jiān)守機(jī)床行業(yè)四十余年的動(dòng)力，也促成了三星機(jī)械的今天。

　　現(xiàn)實(shí)的差距產(chǎn)品創(chuàng)新常記心上
　　
　　在機(jī)床行業(yè)四十余年的摸爬滾打，為王總積累了足夠的經(jīng)驗(yàn)，也讓他看到了國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)和德國(guó)、日本，以及中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的差異。

　　“我們國(guó)家生產(chǎn)線切割機(jī)床已經(jīng)四十多年了，但是這四十多年沒有一個(gè)根本性的變化、創(chuàng)新，很多都是在外觀上做一些改變。而國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)不愿意賣給我們。但是歸根結(jié)底，我們的機(jī)床行業(yè)和他們的差距，并不僅僅體現(xiàn)在技術(shù)上，還有文化上，整體的創(chuàng)新理念上。”

　　王總說，現(xiàn)在很多國(guó)內(nèi)的企業(yè)很多情況下扮演的是“組裝者”的角色，核心的部件很多都是來自中國(guó)臺(tái)灣、日本等地，國(guó)內(nèi)企業(yè)真正自己做的東西并不多，也不精。以線切割機(jī)床為例，國(guó)外的單向走絲誤差可以縮小到幾個(gè)μ，而我們國(guó)產(chǎn)的快走絲誤差要到達(dá)幾個(gè)絲，僅性這一線切割機(jī)床的核心競(jìng)爭(zhēng)力就落后不少。

　　作為奮斗在機(jī)床制造線的三星機(jī)械，也把對(duì)往復(fù)走絲這一打上中國(guó)烙印的特色機(jī)床的創(chuàng)新和完善時(shí)刻記掛在心。
　　
　　小改變帶來大進(jìn)步 “中國(guó)制造”媲美“舶來品”
　　
　　歷經(jīng)5年的磨礪，三星機(jī)械對(duì)于產(chǎn)品創(chuàng)新的堅(jiān)持終于帶來了回報(bào)。

　　2007年，2008年，三星機(jī)械的中走絲系列產(chǎn)品連續(xù)獲得了兩項(xiàng)發(fā)明，尤其是關(guān)于加工方法的改進(jìn)，讓客戶可以用普通慢走絲產(chǎn)品三分之一的價(jià)格就獲得相近的效果。

　　說到這一加工方法的改變，王總透露，這一改變看上去并不起眼，但是起到的效果卻非常明顯。

　　“線切割加工機(jī)床可以分為慢走絲和快走絲。慢走絲是國(guó)外的產(chǎn)物，它是用銅絲的，一次性從工件上走過去，然后銅絲就被替換掉，所以它的使用成本很高，但是穩(wěn)定性和性都很高。那往復(fù)走絲是在儲(chǔ)絲筒上連續(xù)往復(fù)的走。往復(fù)走絲的特點(diǎn)就是成本低，但是精度不高。因?yàn)閬砘赝鶑?fù)，鉬絲會(huì)有損耗，不會(huì)很均勻的加工。”

　　三星則創(chuàng)造性地把加工的鉬絲分成三段，在產(chǎn)品加工的粗加工、半精加工和精加工分別使用同一根鉬絲的不同段落，這樣的話造成鉬絲大損耗的粗加工階段就不會(huì)影響到精加工時(shí)的度，大大提升了切割的度和穩(wěn)定性。

　　除了性之外，性價(jià)比也是這款機(jī)床的重大優(yōu)勢(shì)。王總說：“哪怕是普通的國(guó)產(chǎn)慢走絲設(shè)備，價(jià)格也在三十萬(wàn)元以上，而這款中走絲機(jī)床的價(jià)格卻只有十多萬(wàn)，而達(dá)到的加工精度卻相去不遠(yuǎn)。而在材料使用成本上的耗費(fèi)則更為明顯，慢走絲的銅絲由于是一次性使用，耗損極大，使用一年大概要十萬(wàn)塊錢，而往復(fù)走絲大概是15000元左右。所以說，這個(gè)機(jī)床的性價(jià)比是非常高。”

　　在獲得以后的五六年時(shí)間里，王總以及三星機(jī)械的技術(shù)團(tuán)隊(duì)又根據(jù)客戶對(duì)加工精度、寬度的要求，使這項(xiàng)成果的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程得到了大大的推進(jìn)。

　　在交談的過程中，王總提到，一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力并不在于技術(shù)，而在于企業(yè)的文化。對(duì)于三星而言，它的企業(yè)文化則顯得樸實(shí)而真摯：我們的目標(biāo)并不是做百年企業(yè)，而是立足當(dāng)下，發(fā)揮在創(chuàng)新領(lǐng)域之長(zhǎng)，做好產(chǎn)品。或許這樣這樣質(zhì)樸的愿景，讓三星攻克了一個(gè)又一個(gè)的技術(shù)難關(guān)，把握了每一次發(fā)展的機(jī)遇。

（來源：機(jī)床商務(wù)網(wǎng)）

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