3月20日上午，安徽省科技廳組織國內行業(yè)專家針對由合肥合鍛機床股份有限公司、浙江大學和合肥工業(yè)大學共同完成的“高品質、多工況、系列化液壓裝備關鍵技術與產(chǎn)品開發(fā)”項目，主持召開了科技成果鑒定會。
　　
　　鑒定委員會由北京化工大學中國工程院高金吉院士、湖南大學機械與運載工程學院院長韓旭教授、合肥通用機械研究院院長陳學東研究員、濟南鑄鍛所總經(jīng)理劉家旭教授級高工、中國科技大學竺長安教授、安徽省機械科學研究所所長蔡永武研究員、江淮集團沖壓工藝部部長崔禮春高工等七位專家組成。浙江大學中國工程院譚建榮院士、合肥工業(yè)大學副校長吳玉程教授、我公司嚴建文董事長、副總經(jīng)理王玉山、總工程師李貴閃等項目組成員及相關部門負責人參加了鑒定會。鑒定委員會在聽取了項目的技術工作總結報告、查新報告、檢測報告和用戶報告后，審查了相關資料，經(jīng)質詢與討論，一致認為：該項目整體技術處于先進水平，其中主機瞬態(tài)失載沖裁緩沖技術和雙向互反饋精度分配設計技術處于同類產(chǎn)品水平。

　　該項目針對航空航天、石化能源、汽車工業(yè)等對液壓裝備的特殊需求，研發(fā)了液壓裝備主機瞬態(tài)失載沖裁緩沖、液壓裝備雙向互反饋精度分配設計、拉伸液壓墊動態(tài)壓邊力四角分區(qū)調壓等5項關鍵技術，研制了新型全噸位沖裁緩沖裝置、基于四角調壓的多點拉伸液壓墊和大慣量雙回路分級自適應同步控制系統(tǒng)等3套專用裝置。
　　
　　合鍛公司通過高品質系列化液壓裝備關鍵技術與產(chǎn)品開發(fā)項目實施對企業(yè)技術發(fā)展起到了重要的推動作用，通過應用項目關鍵技術，成功開發(fā)了精密等溫鍛造系列液壓機、快速薄板沖壓系列液壓機和大型封頭成形系列液壓機3種典型的高品質系列化液壓裝備，并將其成功應用于航空鋁鈦合金超塑性成形、汽車大型覆蓋件沖壓工藝和石化封頭航天整流罩成形中。該項目關鍵技術還應用到公司其它相關產(chǎn)品中，突破汽車、航空航天、石化能源、核能工業(yè)等工業(yè)大型整體結構件制造的瓶頸，實現(xiàn)大型產(chǎn)品的自主制造，有利于企業(yè)上規(guī)模、上產(chǎn)量、上效益，同時批量化生產(chǎn)能力進一步提升。同時在今后的研發(fā)工作中，合鍛公司將不斷提升現(xiàn)有產(chǎn)品品質，自主研發(fā)核心器件，技術上完全趕超產(chǎn)品，進一步占領市場，為國內制造企業(yè)重大精密裝備國產(chǎn)化率進一步提高打下堅實基礎。