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    《機(jī)床半月談》第003期
    在鎖業(yè)制造中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的成功嘗試

      ----KS型葉片鎖芯自動(dòng)加工機(jī)的研制介紹
      
      一、概述:
      
      KS葉片鎖芯
      
      上面的照片就是KS葉片鎖芯。據(jù)鎖業(yè)專業(yè)人士介紹,KS葉片鎖是當(dāng)今安全性能高的一種鎖,因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制作困難,防盜性能佳。正是由于制造過(guò)程繁瑣,制造成本較高,近年來(lái)推廣得還不夠廣泛,目前只能用于的汽車和家用防盜門。隨著制造新技術(shù)、新加工手段的不斷引入,使其制造成本逐步降低,可以預(yù)見(jiàn)在不久的將來(lái),KS葉片鎖芯肯定會(huì)成為鎖業(yè)市場(chǎng)的主流。本文正是專門來(lái)探究如何在鎖業(yè)制造中引入自動(dòng)化生產(chǎn)的概念和實(shí)施的方法,詳細(xì)介紹了一個(gè)成功的實(shí)例,具有非常地使用價(jià)值。
      
      在當(dāng)前大多數(shù)的鎖業(yè)加工中,一步步繁瑣的加工工藝還是完全靠人工借助單臺(tái)的鉆鉆床、車床、銑床等分散鉆、車、銑等手工工藝來(lái)加以完成的。如本文專門研究的系列KS葉片鎖芯的制造,就是要靠21個(gè)工人,分17道工序來(lái)逐步完成整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程。大量的人力、繁瑣的工藝正深深困擾著所有鎖業(yè)的經(jīng)營(yíng)者。因這幾年來(lái),多次上調(diào)員工薪水,員工保險(xiǎn)制度逐步完善,使得生產(chǎn)員工的使用成本在逐年高企;而另一方面呢,銷售市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)劇烈,在材料成本、人工成本上漲的同時(shí),客戶又會(huì)要求降價(jià),所以經(jīng)營(yíng)者必須找出一條降低生產(chǎn)成本的道路。本文所介紹的實(shí)例是在這樣的背景情況應(yīng)制造商要求下研制出來(lái)的一款帶柔性制造島的全自動(dòng)鎖芯加工機(jī)。該機(jī)床的出現(xiàn),既解決了企業(yè)里員工缺乏的問(wèn)題,同時(shí)又顯著降低了生產(chǎn)成本,大大提升了企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,宜在鎖業(yè)中大力推廣。經(jīng)本公司申請(qǐng),該產(chǎn)品已獲得中國(guó)的實(shí)用新型發(fā)明(號(hào):ZL201320079325.4)
      
      二、產(chǎn)品工藝組成
      
      1、根據(jù)KS鎖芯產(chǎn)品的特征,我們可以看出,在鎖芯的四面均需加工,其生產(chǎn)工藝可以簡(jiǎn)單分解為:
      
      (1)鉆側(cè)面孔4-φ2.3和4-φ2.1;
      
      (2)繞中心順時(shí)針轉(zhuǎn)90°,鉆側(cè)面孔4-φ2.1和4-φ2.6;
      
      (3)繞中心順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°,沖側(cè)面孔4-2.3×2.8,4-1×1.15;
      
      (4)繞中心順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°,銑側(cè)面槽和銑燕尾槽。
      
      2、結(jié)構(gòu):
      
      根據(jù)以上的加工工藝,我們研究決定采用集中工序解決的方案,利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái),設(shè)定五個(gè)加工工作位置,將以上四個(gè)工藝段分別用四個(gè)加工工作位置及一個(gè)上下料工作位置來(lái)完成,即將工藝分解為安裝位→鉆孔位→沖孔位→銑槽位→安裝位,如此重復(fù);在每個(gè)夾具上安裝一個(gè)工件,每個(gè)柔性制造島上使用二個(gè)主軸,并使主軸可以在X、Y、Z三個(gè)方向上都可以移動(dòng),成為一臺(tái)雙主軸的臥式加工中心;這樣四個(gè)工位的設(shè)立,就相當(dāng)于四臺(tái)雙主軸臥式加工中在同時(shí)工作。將一件產(chǎn)品的毛坯在安裝位裝上夾具后,經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)360°的一圈回轉(zhuǎn)加工后,即成為一件成品,從而實(shí)現(xiàn)了把21道工序濃縮到一臺(tái)機(jī)器上去的夢(mèng)想。整個(gè)加工過(guò)程大約費(fèi)時(shí)20-40秒(加工時(shí)間的長(zhǎng)短取決于產(chǎn)品的尺寸大小),從而大大降低了生產(chǎn)時(shí)間和員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境,極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
      
      (設(shè)計(jì)外形圖)
      
      3、值得一提的是,該機(jī)完全自動(dòng)化,每次裝夾一個(gè)工件,經(jīng)過(guò)四個(gè)獨(dú)立的工作位加工后,即可成為成品,所以,從另外一個(gè)角度上來(lái)沖,相當(dāng)于有四臺(tái)臥式加工中在同時(shí)工作,所以,高加工效率是非常顯著的。
      
      4、在夾具的設(shè)計(jì)上,我們目前采用的是手動(dòng)夾緊方式,該夾具跟隨著打的工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),具有繞自己的回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)的功能,為工藝需求的加工四個(gè)面條件。
      
      5、在系統(tǒng)方面,我們采用了四通道的中國(guó)臺(tái)灣生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)。這套系統(tǒng)能獨(dú)立控制四個(gè)系統(tǒng),為編程和調(diào)試調(diào)整提供了很大的便利,并具有很大的經(jīng)濟(jì)性。
      
      三、零件更換與軟件編程:
      
      我們?cè)诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,著力提高系統(tǒng)的可靠性并提供易損零件給客人,以便在將來(lái)維護(hù)時(shí)更換。
      
      本機(jī)中,除了沖孔為油壓控制外,鉆孔、銑孔、銑槽均是數(shù)字控制的,可以用編程的方法來(lái)操作主軸,提高操控加工的一致性和穩(wěn)定性。在結(jié)構(gòu)上,采用LCD屏幕和中捷操作面板,可以方便地進(jìn)行四個(gè)通道之間地切換和給獨(dú)立的系統(tǒng)編程。一般,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后,操作員工將會(huì)很快掌握編程技巧。
      
      四、質(zhì)量保證:
      
      本產(chǎn)品的質(zhì)量是有可靠的保障的。我們?cè)谠O(shè)計(jì)、選料、制造、裝配、調(diào)試等過(guò)程中,貫徹了品質(zhì)的原則,采用通用機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)和通用機(jī)床的生產(chǎn)工藝來(lái)制作這臺(tái)柔性制造島。特別地,我們也可用激光鐳射來(lái)校正三軸的精度,并不斷積累制作經(jīng)驗(yàn),目前已經(jīng)在批量生產(chǎn)。
      
      另一方面,機(jī)器的正常使用。維護(hù)保養(yǎng)在很大程度上取決于使用者的維護(hù)。我們還加強(qiáng)培養(yǎng)客戶的使用維護(hù)隊(duì)伍,與此同時(shí),我方專門配有售后服務(wù)部門,遇到特殊情況,可以緊急前往客戶處處理,真心做到保姆式的服務(wù)。
      
      五、運(yùn)用范圍
      
      本機(jī)的運(yùn)用范圍很廣,為KS型葉片鎖芯的制造開(kāi)發(fā)的柔性制造島可運(yùn)用于各種尺寸的葉片鎖芯,具有普遍意義的是,該機(jī)也可以用于加工各種中小零件,從而真正實(shí)現(xiàn)一次裝夾產(chǎn)品可以全部完成多面的加工要求的夢(mèng)想。所以,本機(jī)的柔性是非常大的。
      
      六、柔性制造島的主要優(yōu)點(diǎn):
      
      (實(shí)際外型照片)
      
      1、機(jī)器減人:就本文而言,該機(jī)一臺(tái)就可以承擔(dān)21人的工作量;
      
      2、節(jié)省占地:由于集銑、鉆、沖等17道工序于一身,占用車間有效的空間很小;
      
      3、增效提質(zhì):產(chǎn)品經(jīng)一次裝夾后在20~40秒(根據(jù)鎖芯尺寸不同而不同)內(nèi)就可以協(xié)同完成全部的機(jī)加工內(nèi)容;而且產(chǎn)品的尺寸一致性更佳;
      
      4、將多臺(tái)數(shù)控機(jī)床集中于一體,通過(guò)回轉(zhuǎn)工作等分分度及夾具轉(zhuǎn)臺(tái)等分分度轉(zhuǎn)位,實(shí)現(xiàn)多工序、多工位、多面同時(shí)加工。我們還可以根據(jù)實(shí)際的加工工序,通過(guò)減少或增加加工單元,來(lái)加以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部加工的自動(dòng)化夢(mèng)想。
      
      5、利用多通道數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)一套數(shù)控系來(lái)中央集中控制多臺(tái)獨(dú)立的加工單元,完成多工序、多工位加工。加工單元既可單獨(dú)控制,又可同時(shí)控制多個(gè)單元,使之協(xié)同工作。另外,每個(gè)加工單元都能實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)、自動(dòng)換刀等功能,如配上自動(dòng)上下料裝置、原料倉(cāng)和成品倉(cāng),我們就可以實(shí)現(xiàn)一人或無(wú)人化工作。
      
      6、與一般轉(zhuǎn)盤機(jī)不同的是,該機(jī)具有一定的柔性,即只要改變夾具、刀具、加工程序,我們就可以在一臺(tái)機(jī)器上自動(dòng)完成加工不同的產(chǎn)品。
      
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