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南京雷能精密機(jī)械有限公司 |
| 參考價(jià) | ￥1888800 | ￥1886600 | ￥1883800 |
| 訂貨量 | 1 臺(tái) | 2 臺(tái) | 3 臺(tái) |
更新時(shí)間：2024-02-07 00:17:48瀏覽次數(shù)：1286
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| U/V 軸行程 | ±60mm | 編程軟件 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地 | 進(jìn)口 | 工作臺(tái)面尺寸（長(zhǎng)×寬） | 626×441mm |
| 加工表面粗糙度Ra | Ra≤0.19μmμm | 加工精度 | ±0.002mm SKD11/20MMmm |
| 界面語(yǔ)言 | 中文 | 控制形式 | 數(shù)控 |
| 聯(lián)動(dòng)軸數(shù) | 4軸聯(lián)動(dòng) | 售后保修期 | 36個(gè)月 |
| 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 1990*2280*1960mm | 銷(xiāo)售區(qū)域 | 全國(guó) |
| 重量 | 2200kgkg | 軸數(shù) | 6軸 |
| 主軸行程 | X :400mm,Y:300mm,Z:255mm | 最大工件尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 730*630*250mm |
| 最大工件重量 | 500kg | 最大加工錐度 | ±30°/80mm |
| 最大切割厚度 | 250mm |
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹
發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開(kāi)始生產(chǎn)慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以來(lái)，經(jīng)過(guò)數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的*。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點(diǎn)
發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號(hào)：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本*，所有機(jī)型提供36個(gè)月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、高**自動(dòng)穿絲、實(shí)現(xiàn)高品位切割加工。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術(shù)參數(shù)
機(jī)械部（a-C400iC）
規(guī)格項(xiàng)目 | a-C400iC | |||
加工方式 | 浸漬加工／沖洗加工 | |||
*大工件尺寸 | 無(wú)升降門(mén) | 標(biāo)準(zhǔn) | 730× 630×250mm | |
選項(xiàng) | - | |||
有升降門(mén) | 標(biāo)準(zhǔn) | 730×585×250 mm | ||
選項(xiàng) | - | |||
*大工作物重量 | 500kg | |||
工作臺(tái)行程 | 400×300mm | |||
Z 軸行程 | 255mm | |||
UV 軸行程 | ±60mm×±60mm | |||
驅(qū)動(dòng)電機(jī) | X/Y 軸 | FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B | ||
U/V 軸 | FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B | |||
Z 軸 | FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B | |||
*大工作臺(tái)進(jìn)給速度 | 2000mm /min | |||
使用線徑 | f0.1 ～ f0.3mm （細(xì)線規(guī)格機(jī)：f0.05 ～ f0.3 mm） | |||
線張力 | 200 ～ 2500g （細(xì)線規(guī)格機(jī)：180 ～2500 g） | |||
進(jìn)線速度 | 1 ～15m/min | |||
*小工作臺(tái)移動(dòng)量 | 0.0001mm | |||
*大錐角 | 標(biāo)準(zhǔn) | ±30°/ 80mm | ||
選項(xiàng) | ±45°/ 40mm | |||
導(dǎo)線嘴 | 沖模導(dǎo)線嘴 | |||
*大線重量 | 標(biāo)準(zhǔn) | 16kg（細(xì)線規(guī)格機(jī)：10kg） | ||
制造技術(shù)
制造過(guò)程
PCD*的制造過(guò)程主要包括兩個(gè)階段:
①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬(wàn)個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過(guò)程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤(pán)，還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點(diǎn)的比較。
PCD復(fù)合片切割工藝的比較：
工藝方法-工藝特點(diǎn)
電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電**力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高
超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大
激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差
在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長(zhǎng)方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實(shí)驗(yàn)表明，增大切削速度會(huì)降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過(guò)低則會(huì)產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會(huì)降低切割速度。
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