一般情況下，鋰電裝備產(chǎn)能建設(shè)周期為6-9個(gè)月，真正形成產(chǎn)能還需要爬坡3個(gè)月左右。在這個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的周期中，裝備制造面臨很大的不確定性：
 

　　一方面，鋰電裝備的底層構(gòu)成涉及光、機(jī)、電、算、軟等繁多環(huán)節(jié)，設(shè)備的精密度、效率與穩(wěn)定性在前期規(guī)劃、設(shè)計(jì)中，與實(shí)際生產(chǎn)、調(diào)試會(huì)出現(xiàn)較大差異；另一方面，電池企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝技術(shù)快速迭代，裝備設(shè)計(jì)方案需保證在頻繁變更下能滿足快速交付。
 

　　針對(duì)以上的挑戰(zhàn)，海目星智能制造關(guān)鍵技術(shù)之一的虛擬調(diào)試技術(shù)則提供了一種“所見(jiàn)即所得”的思路。即通過(guò)在虛擬世界中構(gòu)建物理實(shí)體的“數(shù)字化雙胞胎”，在電池企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)之前就測(cè)試并驗(yàn)證產(chǎn)品方案的合理性。
 

　　什么是虛擬調(diào)試

       虛擬調(diào)試把物理世界下的調(diào)試過(guò)程轉(zhuǎn)移到數(shù)字世界中，打通從概念設(shè)計(jì)、到生產(chǎn)制造、再到調(diào)試驗(yàn)證的全流程，打破了時(shí)間和空間的限制，提升交付效率。這種基于閉環(huán)數(shù)據(jù)流的線設(shè)備數(shù)字化模型，將產(chǎn)線所有單機(jī)設(shè)備的制造規(guī)范與設(shè)計(jì)聯(lián)系起來(lái)，更快更好地實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新，彌合產(chǎn)品/產(chǎn)線設(shè)計(jì)與交付之間的差距。它的應(yīng)用將有助于海目星更快地將更具創(chuàng)新性的方案推向客戶，驗(yàn)證優(yōu)化產(chǎn)品在客戶端的運(yùn)行以及快速交付。
 

　　所見(jiàn)即所得，進(jìn)階中的虛擬調(diào)試
   
       通過(guò)虛擬技術(shù)創(chuàng)建出物理制造環(huán)境的數(shù)字復(fù)制品，可以快速用于測(cè)試和驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的合理性。由于虛擬調(diào)試是用數(shù)字化的系統(tǒng)模擬仿真物理世界，因此模擬的準(zhǔn)確才能指導(dǎo)生產(chǎn)，才能做到物理與現(xiàn)實(shí)的無(wú)縫切換。
 

　　海目星基于三維模型、運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真、動(dòng)力學(xué)仿真、機(jī)器人多軸聯(lián)動(dòng)的編程和控制的虛擬調(diào)試技術(shù)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)世界與虛擬生產(chǎn)的 1:1 精準(zhǔn)還原，以數(shù)字化的手段優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)備研發(fā)流程，讓鋰電裝備在生產(chǎn)效率、質(zhì)量和功能靈活性等方面提前獲得新的提升，減低現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試成本，提升設(shè)備交付質(zhì)量、提高企業(yè)交付能力，加快市場(chǎng)響應(yīng)度，幫助電池企業(yè)達(dá)到擴(kuò)產(chǎn)增效降本目標(biāo)。
 

　　基于數(shù)字化模型，打通方案設(shè)計(jì)，研發(fā)設(shè)計(jì)，自動(dòng)化虛擬調(diào)試、生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程的數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)孿生可視化。
 

　　實(shí)現(xiàn)設(shè)備調(diào)試周期縮短30%-50%
 

　　
       為了達(dá)到快速交付和保證裝備運(yùn)行的精準(zhǔn)、穩(wěn)定，在裝配段和模組PACK段的制造領(lǐng)域，海目星通過(guò)虛擬調(diào)試在項(xiàng)目落地應(yīng)用前，對(duì)機(jī)械、電氣、軟件的輸出成果進(jìn)行一次統(tǒng)一測(cè)試。驗(yàn)證機(jī)械設(shè)計(jì)是否有干涉，選型是否合理；驗(yàn)證電氣元件的通信和電氣動(dòng)作模擬；驗(yàn)證PLC軟件的邏輯，代碼邏輯、整線程序完整度達(dá)90%。
 

　　
 

　　憑借以下優(yōu)勢(shì)，海目星虛擬調(diào)試成為精準(zhǔn)把握電池企業(yè)生產(chǎn)需求，縮短開(kāi)發(fā)、調(diào)試時(shí)間，助力電池企業(yè)贏得先機(jī)的不二法門：
 

　　節(jié)材
 

　　可視化的呈現(xiàn)模型的動(dòng)作、邏輯，有助于排查錯(cuò)誤，減少現(xiàn)場(chǎng)空運(yùn)行時(shí)間，減少原型浪費(fèi)，節(jié)約更多昂貴材料，避免現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試干涉碰撞。
 

　　保質(zhì)
 

　　有效促進(jìn)研發(fā)、生產(chǎn)、檢測(cè)、工藝等關(guān)聯(lián)質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節(jié)的聯(lián)動(dòng)，提供了更加穩(wěn)定高質(zhì)量的PLC控制程序，使產(chǎn)品質(zhì)量得以全面提高。
 

　　控險(xiǎn)
 

　　解決因設(shè)計(jì)問(wèn)題產(chǎn)生的成本浪費(fèi)，最小化設(shè)備故障、停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。
 

　　節(jié)時(shí)
 

　　簡(jiǎn)化客戶驗(yàn)收測(cè)試和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收測(cè)試流程。
 

　　靈活
 

　　在虛擬環(huán)境下對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)、工藝仿真、電氣調(diào)試進(jìn)行整合，快速應(yīng)對(duì)客戶的需求變更。
 

　　智能制造，海目星加速驅(qū)動(dòng)電池生產(chǎn)效益提升
 

　　在工業(yè)4.0大時(shí)代下，海?星淬煉全新的智能制造平臺(tái)，除了虛擬調(diào)試外，數(shù)字孿?、激光控制、視覺(jué)檢測(cè)、軟件框架等智能制造平臺(tái)同樣發(fā)揮著巨大作用，幫助動(dòng)?電池?快速獲得成功，為未來(lái)實(shí)現(xiàn)鋰電裝備的大規(guī)模、柔性以及超柔性生產(chǎn)做準(zhǔn)備。