瑞標(biāo)在2014年成功研發(fā)3D激光，激光打標(biāo)機采用自動對焦方式，以在不同的凹陷面加工,同時最大打印面積達到700*700，*顛覆傳統(tǒng)的打標(biāo)方式，自動對焦刻印在各種汽車零部等大型鑄造零部件上刻印時由于工件的特殊性，必須通過移動工件的位置，來進行激光刻印機的對焦。可能因焦點偏移發(fā)生刻印不良。三軸控制激光刻印機可跟蹤焦距的變化來實現(xiàn)自動對焦刻印。無需復(fù)雜的搬運裝置，始終實現(xiàn)準(zhǔn)確對焦的高品質(zhì)刻印。自動對焦的功能在對產(chǎn)品的刻印要求非常高的應(yīng)用時，具有非常顯著的優(yōu)勢實現(xiàn)自動對焦。即使是因焦距不穩(wěn)定而難以刻印的工件，也可通過此功能持續(xù)保持高刻印品質(zhì)。而且，變更品種時無需發(fā)生切換工作，有助于大幅削減工時、簡化設(shè)備、提高生產(chǎn)效率，
 

　　3D激光打標(biāo)機的出現(xiàn)是激光打標(biāo)領(lǐng)域的一次重大跳躍，它對加工對象的表面形狀不再局限在類平面上，可以擴展到三維立體表面，實現(xiàn)對三維曲面物體高效率的激光圖文打標(biāo)和表面微結(jié)構(gòu)制造。與傳統(tǒng)的二維激光打標(biāo)機相比，三維激光打標(biāo)機具有以下優(yōu)點：
 

　　一、可自動變焦距，實現(xiàn)三維立體打標(biāo)。
 

　　由于3D打標(biāo)可以迅速的改變激光焦距和激光束位置，因此以往2D不能實現(xiàn)的曲面打標(biāo)成為可能。使用3D打標(biāo)以后，在光投射范圍的圓柱打標(biāo)可以一次完成，大大提升了加工效率。再者，工業(yè)產(chǎn)品許多零件的表面形狀并不只是平面，對2D打標(biāo)加工來說就真的無能為力了，此時，3D打標(biāo)就較容易實現(xiàn)，實現(xiàn)任何時候都能準(zhǔn)確對焦且確保鮮明均一的刻印效果。無需擔(dān)心因焦點偏移而造成的刻印不良，因此也無需設(shè)定超過正常范圍的強激光輸出。不僅能確保穩(wěn)定的刻印品質(zhì)，也有助于減輕裝置的負(fù)載，實現(xiàn)節(jié)能運轉(zhuǎn)。。
 

　　二、更大的范圍和更精細(xì)的光效。
 

　　3D打標(biāo)可分為前聚焦和后聚焦兩種，采用前聚焦模式時，主要目的是實現(xiàn)更大的打標(biāo)范圍，一般使用較大的X，Y軸偏轉(zhuǎn)鏡片，可以允許入射的激光光斑更大，而得到更小的聚焦光斑，能量密度更高；從而滿足更大區(qū)域的達標(biāo)要求。同時最大打印面積達到700*700，傳統(tǒng)的打標(biāo)方式最大400*400；
 

　　三、更適合深雕。
 

　　傳統(tǒng)2D打標(biāo)進行物體表面深雕存在固有的缺陷，隨著雕刻過程中激光焦點的上移，作用在物體實際表面的激光能量會急劇的下降，嚴(yán)重影響了深雕的效果以及效率。3D打標(biāo)進行深雕加工，不存在上述問題，既保證了效果，又提升了效率。3D激光打標(biāo)機為激光打標(biāo)加工提升了技術(shù)應(yīng)用范圍，拓展了曲面打標(biāo)的需求。
 

　　現(xiàn)在的3D激光標(biāo)記技術(shù)也是被眾多業(yè)內(nèi)企業(yè)所關(guān)注，為加工生產(chǎn)曲面和不同的凹陷面加工提供了專業(yè)的解決方案。它具有變更品種時無需發(fā)生切換工作，有助于大幅削減工時、簡化設(shè)備、提高生產(chǎn)效率