在零件被數(shù)控機(jī)床加工制造的過程中，有很多的因素都會(huì)影響零件質(zhì)量，比如自動(dòng)對(duì)刀器、工件熱處理、精度、工件材料、加工工藝、冷卻液等這些諸多因素等。其中大家很少關(guān)注和重視數(shù)控機(jī)床里的自動(dòng)對(duì)刀器參數(shù)的準(zhǔn)確設(shè)定。那么下面我們就一起來了解下數(shù)控機(jī)床上自動(dòng)對(duì)刀器一些特點(diǎn)和使用方法。

常用對(duì)刀方法：

1、機(jī)外對(duì)刀，對(duì)刀儀是一種可以提前調(diào)整和測(cè)量刀尖長(zhǎng)度和直徑的測(cè)量?jī)x器。如果儀器與數(shù)控機(jī)床形成DNC網(wǎng)絡(luò)，還可以在數(shù)控加工中心將*長(zhǎng)度和直徑數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程輸入*參數(shù)。

這種方法的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)對(duì)刀器事先在機(jī)床外校準(zhǔn)好*，裝上機(jī)床后就可以使用，大大節(jié)省了輔助時(shí)間。但主要缺點(diǎn)是測(cè)量結(jié)果為靜態(tài)值，在實(shí)際加工過程中無法實(shí)時(shí)更新*磨損或損壞狀態(tài)，無法實(shí)時(shí)測(cè)量機(jī)床熱變形引起的*膨脹。

試切對(duì)刀切法是指在工件正式加工前，操作者以手動(dòng)方式操作機(jī)床，對(duì)工件進(jìn)行少量的切削，操作者根據(jù)眼睛和耳朵確定刀尖的當(dāng)前位置，然后進(jìn)行正式加工。不需要額外投資購(gòu)買工具設(shè)備是這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)，主要缺點(diǎn)是效率低而且對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求比較高，所以容易導(dǎo)致出現(xiàn)人為失誤。

2、機(jī)內(nèi)對(duì)刀，這種機(jī)內(nèi)對(duì)刀方法是利用設(shè)置在機(jī)床工作臺(tái)上的自動(dòng)對(duì)刀器按照預(yù)設(shè)的程序?qū)?庫中的*進(jìn)行測(cè)量，然后與基準(zhǔn)位置或標(biāo)準(zhǔn)*進(jìn)行比較，得到*的長(zhǎng)度或直徑，并自動(dòng)更新到相應(yīng)的數(shù)控*參數(shù)表中。同時(shí)可以通過檢測(cè)工具來識(shí)別工具的磨損、損壞或正確的安裝模式。

自動(dòng)對(duì)刀器進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，數(shù)控程序所走的路徑是刀尖在主軸上的運(yùn)動(dòng)軌跡。由于機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床的基準(zhǔn)，所以對(duì)刀點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡從頭到尾都需要在機(jī)床坐標(biāo)系中進(jìn)行精確控制。

程序員在編程時(shí)不可能知道各種工具的具體維度，為了簡(jiǎn)化編程，編程時(shí)需要采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)，然后用*加工時(shí)相對(duì)于基準(zhǔn)偏移*的準(zhǔn)確長(zhǎng)度和半徑，從而獲得刀尖的準(zhǔn)確位置。所以，自動(dòng)對(duì)刀器的目的是確定*的長(zhǎng)度和半徑，從而確定加工時(shí)刀尖在工件坐標(biāo)系中的準(zhǔn)確位置。

據(jù)了解，CNC機(jī)床測(cè)頭將在數(shù)控機(jī)器位置精度檢查中廣泛應(yīng)用。因?yàn)樗梢砸愿偷脑趥鹘y(tǒng)的檢查數(shù)控機(jī)床定位的過程中，機(jī)床檢測(cè)員必須使用千分尺和組塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)刻度、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡、雙頻激光干涉儀、360齒精密分度標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)或角多面體、高精度圓光柵和平行光管來獲得準(zhǔn)確的機(jī)械定位參數(shù)。

在此期間，CNC機(jī)床測(cè)頭需要使用每個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軸的定位和重復(fù)定位精度、每個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軸的機(jī)械原點(diǎn)的復(fù)合精準(zhǔn)數(shù)據(jù)、每個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軸的反向誤差值、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(轉(zhuǎn)臺(tái))的定位準(zhǔn)確度和重復(fù)數(shù)控機(jī)床的定位減少誤差、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的反向誤差值、旋轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的復(fù)合誤差少等參數(shù)來確定準(zhǔn)確的參數(shù)信息。通過多種操作工具和多種操作程序，可以使傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)器定位正確度檢查過程花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，由于手動(dòng)測(cè)量技術(shù)的因素，測(cè)量和理論精度可能會(huì)有一些誤差。