隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，線性精度和數(shù)字控制設(shè)備的幾何精度越來(lái)越高，控制器的功能越來(lái)越強(qiáng)大，人們可以使用設(shè)備本身的探測(cè)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)和更換的部分檢查功能。同時(shí)，使用探針系統(tǒng)的智能功能，可以將原來(lái)手動(dòng)工件定位、切削實(shí)驗(yàn)和*磨損/損傷檢測(cè)的設(shè)備準(zhǔn)備時(shí)間減少90%以上。有效提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，控制加工過(guò)程中工件的質(zhì)量，提高加工過(guò)程的自動(dòng)化和智能化。

    但是，許多使用無(wú)線機(jī)床測(cè)頭的制造商或工人都知道無(wú)線機(jī)床測(cè)頭數(shù)據(jù)精度的影響因素中，機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)失誤常見(jiàn)。今天編輯將向大家分享一些常見(jiàn)的無(wú)線機(jī)床測(cè)頭測(cè)量系統(tǒng)過(guò)失。

　  目前無(wú)線機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)故障主要分為靜態(tài)、動(dòng)態(tài)和安裝誤差三種。下面就由小編詳細(xì)介紹。

　  1.無(wú)線機(jī)床測(cè)頭靜態(tài)誤差

靜態(tài)誤差是因?yàn)闄C(jī)器測(cè)針桿或銷剛度、長(zhǎng)度或探針時(shí)容易受到接觸壓力參數(shù)的影響而發(fā)生的。還包括死區(qū)錯(cuò)誤和機(jī)床測(cè)頭重復(fù)位置偏差。

　  機(jī)床探針接觸工件后，機(jī)床或探針發(fā)生的彎曲變形量引起的測(cè)量差錯(cuò)就是指死區(qū)誤差。

　　探針重復(fù)位置誤差顧名思義就是重復(fù)位置測(cè)數(shù)值中發(fā)生的誤差，通常發(fā)生的概率較小。因此，由于死區(qū)的差錯(cuò)，探頭經(jīng)常會(huì)發(fā)生測(cè)數(shù)據(jù)過(guò)程中出現(xiàn)的靜態(tài)偏差。

　  2.無(wú)線機(jī)床測(cè)頭動(dòng)態(tài)誤差

    動(dòng)態(tài)誤差是機(jī)器探針檢查時(shí)接觸速度和數(shù)控系統(tǒng)采樣間隔、速度太快或太慢或采樣測(cè)針測(cè)量間隔是偏差的直接原因。這種差錯(cuò)也很容易調(diào)節(jié)。在設(shè)置過(guò)程中，只要明確檢測(cè)速度和間隔就能解決。

　  3.無(wú)線機(jī)床測(cè)頭安裝差錯(cuò)

    通常是探針在硬件和軟件裝置過(guò)程中意外發(fā)生的失誤。這個(gè)錯(cuò)誤主要是人為設(shè)置因素造成的。因此，通常情況下，正確安置相應(yīng)的機(jī)床探頭可以輕松地解決錯(cuò)誤的發(fā)生。

　  無(wú)線機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)偏差是影響探針測(cè)數(shù)結(jié)果與過(guò)失校正結(jié)果的重要因素，因此制造商或操作員必須學(xué)會(huì)分析和理解這種差錯(cuò)的原因。