1、噴射作業(yè)時，機器操作人員隨時注意液體速凝劑箱液位計和壓力表情況，及時添加速凝劑（如果速凝劑有腐蝕性，具體操作人員盡量戴上勞動保護用品再操作，萬一濺到皮膚上應(yīng)盡快用清水沖洗，以免造成皮膚燒傷）。
  2、機器正在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用金屬棍棒去清理料斗，避免不慎將硬物掉到料腔內(nèi)造成機電事故。
  3、在用水沖洗機器時，注意電器的保護，絕不可將水灑到電器上，以免使電器受潮造成短路。
  4、作業(yè)工作結(jié)束后，應(yīng)將剩余的速凝劑放出來，以免造成沉淀。每3-5天用清水沖洗一次速凝劑箱。
  5、作業(yè)時一旦堵管應(yīng)立即關(guān)閉閥門，停機，在拆卸管路時，要等等內(nèi)風壓為零后才能操作。
  6、料斗座翻轉(zhuǎn)前一定要先拔去振動電機插頭，松開上風路膠管連接螺帽。

  準備工作結(jié)束后，風動輸送系統(tǒng)打開主風路，上風路、下風路、輔助風路手動截止閥。速凝劑輸送系統(tǒng)關(guān)閉給水開關(guān)閥，清洗水開關(guān)閥，打開速凝劑供給開關(guān)閥。電控系統(tǒng)閉合總開關(guān)DK、控制電源開關(guān)DYK、主電機空氣開關(guān)1DK、依次啟動計量泵電機、振動電機、主電機、然后向料斗中加入拌合料，設(shè)備進入正常工作狀態(tài)。
停機操作：
  停止噴射前，首先停止加料，待料斗內(nèi)無存料，觀察噴頭處無料流噴出時，噴漿手將噴頭噴口離開受噴面，操作人員關(guān)斷速凝劑供給開關(guān)閥、打開給水開關(guān)閥、清洗水開關(guān)閥。然后清洗速凝劑輸送管路、料斗和轉(zhuǎn)子料腔內(nèi)的殘料。清洗干凈后，先關(guān)停主電機和給水開關(guān)閥。待噴頭處無液體噴出時，再關(guān)停計量泵電機，關(guān)閉清洗水開關(guān)閥，切斷主風路，并按維護與保養(yǎng)方法對機器進行保養(yǎng)維護。在運轉(zhuǎn)過程中，若出現(xiàn)堵管造成風路壓力升高等異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時關(guān)閉電源，排除故障后，方可繼續(xù)使用。