一、機(jī)床到廠安裝就位時：

1、工廠地面的承重力及機(jī)床運(yùn)行時的占地面積，數(shù)控磨床如地面承重不夠，會影響機(jī)床的基準(zhǔn)精度跑失；

2、磨床液壓油及潤滑油的油品選擇，而且必須采用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了機(jī)床的運(yùn)行速度及導(dǎo)軌的磨損，造成機(jī)床爬行，精度走失。液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油，注意磨床的型號，準(zhǔn)備足夠的油量；

3、電源線的用電匹配，如電線過細(xì)會發(fā)生電線發(fā)燙，負(fù)載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；

4、機(jī)床卸貨就位時，必須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力，過道夠機(jī)床移動的空間，不會造成機(jī)床的碰撞及人員安全。

二、機(jī)床準(zhǔn)備就緒加工時：

1、磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊；

2、磨床各傳動部位在通電開機(jī)時，請先采用手動試數(shù)控磨床機(jī)，確保各部件的傳動已打開；

3、請注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運(yùn)轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；

4、砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機(jī)床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪；

5、砂輪的平衡，現(xiàn)在很多企業(yè)對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷；造成磨削的效果；

三、機(jī)床磨削加工時：

1、查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離

2、對各傳動部件的運(yùn)行速度及加工時的進(jìn)給觀察，防止意外發(fā)現(xiàn)

3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進(jìn)行清理，但嚴(yán)緊使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機(jī)床的導(dǎo)軌內(nèi)，造成導(dǎo)軌磨損

4、開機(jī)順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機(jī)順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

四、機(jī)床常規(guī)保養(yǎng)：

1、下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理，數(shù)控磨床日常保養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)及建議觀察磨床四周查看是否有漏油漏水

2、每周定點(diǎn)查看磨床導(dǎo)軌潤滑情況，如太大太小可根據(jù)油量調(diào)整指示牌做調(diào)整，拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內(nèi)圓錐面做防銹處理，防止時間太長主軸與法蘭銹死

3、每15-20天對磨床冷卻水箱進(jìn)行清理，每3-6個月內(nèi)更換機(jī)床導(dǎo)軌潤滑油，更換導(dǎo)軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網(wǎng)清洗

4、磨床閑置超過2-3天時間以上不用，應(yīng)把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。