數(shù)控鉆床可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有通用串行總線接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。系統(tǒng)好，穩(wěn)定實用。將其縱向、橫向進給緊固。用回轉工作臺心軸，定位圓盤工件上已加工好的中心內孔。將四塊等高的小墊塊墊在工件下面。注意，墊塊位置應避開鉆孔位置，用壓板和螺栓壓緊。在數(shù)控鉆床上安裝鉆頭，調整回轉工作臺，使鉆頭軸線對準鉆孔中心后，緊固回轉工作臺。

在數(shù)控鉆床運行期間，數(shù)控滑臺可以按照要求實現(xiàn)不同的工作，并具有自動斷屑、退屑、暫停功能。數(shù)控鉆床的鉆削高速動力頭則是采用主軸伺服電機，通過齒形同步帶帶動精密主軸，進給為伺服電機和滾珠絲桿驅動。數(shù)控鉆床的床身屬于鑄件結構，其整體構成則是采用左、中、右三段主床身以及過橋連接而成，經(jīng)人工時效熱處理去應力退火處理，消除內應力。動靜剛性俱佳。

數(shù)控鉆床的龍門則是采用焊接鋼結構，經(jīng)熱處理去應力退火處理。通常在其前側安裝有兩條較高承載力的直線滾動導軌，并在上方安裝有兩套精密滾珠絲桿及伺服電機，使兩個動力頭滑板做Y軸方向移動。在每個動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力箱，主軸上可安裝高速鉆頭。在龍門移動的過程中，主要是利用伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲桿上的旋轉來進行控制的。

20世紀70年代初鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代-80年代進入中國的美帝的ELDORADO公司的MEGA50，德國TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎專業(yè)精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。由于數(shù)控技術的出現(xiàn)才逐漸開始在深孔鉆床上得到應用，特別是90年以后這種*技術才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進給系統(tǒng)由機械無級變速器改為采用交流伺服電機驅動滾珠絲杠副，進給用滑臺導軌采用滾動直線導軌以外，鉆桿箱傳動為了保證高速旋轉、精度平穩(wěn)，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機驅動的有級傳動變?yōu)闊o級調速的變頻電機到電主軸驅動，為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質量創(chuàng)造了有利條件。

就目前來說，數(shù)控鉆床主要是用于對工件的鉆孔、攻絲、法蘭、盤類、環(huán)形類零件的高速加工。在數(shù)控鉆床工作過程中，其運行狀態(tài)是通過數(shù)字系統(tǒng)進行控制，整個操作過程非常便利。在一部數(shù)控鉆床中，主要包括的組成部件有：床身工作臺、移動式龍門、數(shù)控滑臺、鉆削動力頭、平板鏈式自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置以及自動潤滑裝置及防護裝置等，而且各個部件均發(fā)揮著不同的功能和作用。

此外，數(shù)控鉆床的外定位是另一種定位方法，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔。其優(yōu)點是便于管理，如果先期制作規(guī)范好的話，銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來，否則線路板十分容易損壞，特別是拼板，因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結合點的方法，先銑板當銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行程序的二段，使用3mm至4mm的鉆頭將結合點鉆掉。其優(yōu)點是模板少費用小易于管理，可銑切所有板內無安裝孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化，同時可優(yōu)化基材的利用率。缺點是由于使用鉆頭，線路板外形留有至少2-3個凸起點不美觀，可能不符合客戶要求，銑切時間長，工人勞動強度稍大。

數(shù)控鉆床工作效率高，其可以對加工材料進行鉆通孔、鉆盲孔、銑削密封槽等處理。