選擇聯(lián)強(qiáng)數(shù)控車床的三要素

　　一、選擇原則

　　確定三要素的基本原則;根據(jù)聯(lián)強(qiáng)數(shù)控車床切削要求先確定背吃刀量ap，再查表得到進(jìn)給量，，然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度U。

　　在許多場合我們可以通過經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。

　　二、選取方法

　　實(shí)踐證明合理切削用量的選擇與機(jī)床、*、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下:

　　1.粗加工時，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量a。，較大的進(jìn)給量，，切削速度U選擇中低速度。

　　2.精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進(jìn)給量，.切削速度U選擇較高速度。

　　3.粗加工時，一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和*的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應(yīng)保證*能加工完成一個零件或保證*的耐用度不低于一個工作班，zui少也不低于半個工作班的工作時間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書中的規(guī)定、*耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。

　　(1)背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具、月具和工件的剛度以及機(jī)床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)zui少。

　　通常在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量為8-10 mm(單邊)。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5-5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。

　　(2)進(jìn)給量，的確定。進(jìn)給量是指在單位時間內(nèi)*措進(jìn)給方向的。數(shù)控車床廠移動的距離。確定進(jìn)給速度的原則是:當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時，進(jìn)給量，的選擇受切削力的限制。