數(shù)控快速鉆的操作要領(lǐng)：

　　1、工作前檢查數(shù)控快速鉆的操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。

　　2、當(dāng)班使用機(jī)床時(shí)或長(zhǎng)時(shí)間未使用時(shí)，應(yīng)先使機(jī)床從低速到高速空旋轉(zhuǎn)4-6分鐘，確認(rèn)各部分正常后方可開(kāi)始工作。

　　3、按加工工藝要求，認(rèn)真編制并輸入數(shù)控加工程序。

　　4、禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面還有油漆表面放置一些金屬物品。

　　5、裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并將主軸錐孔，錐套表面擦凈。卸下時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，不要用其他物件亂敲。

　　數(shù)控快速鉆在工作的過(guò)程中，要進(jìn)行數(shù)控銑的定位，原理就是運(yùn)用定位銷(xiāo)將的電路板定位在工作臺(tái)上面，其方法有很多種，許多廠家都設(shè)計(jì)了往復(fù)式的工作臺(tái)面，同時(shí)工作、雙管齊下，這樣就能夠加快作業(yè)進(jìn)程，提高工作效率。在數(shù)控快速鉆運(yùn)行時(shí)，由于吸塵器吸塵，在溝槽里產(chǎn)生一股氣流，排除切屑，使被加工更光潔，防止切屑堵塞銑刀排屑槽，降低鋒。加工時(shí)，要使銑刀伸進(jìn)溝槽1.5～2mm。這樣可防止由于銑刀連續(xù)切入板材使末端磨損，直徑減小以及由于銑刀制造允許的末端直徑減小等造成PCB印制電路板加工尺寸的偏差。數(shù)控快速鉆在操作期間，對(duì)于數(shù)控銑的定位要求是比較的，對(duì)于相關(guān)誤差和偏差越小越好，不過(guò)只要控制在合理范圍內(nèi)，不影響后期的使用即可。加工過(guò)程中，對(duì)銑刀的要求比較高，因此我們要做好銑刀的維護(hù)和保養(yǎng)，盡量減少人為誤差。