我們常常會說，線切割機(jī)床精度不準(zhǔn)啊，是機(jī)床的問題呢，還是我們操作不對呢，每個機(jī)床的“精度”是要到毫分的，如果機(jī)床的精度出現(xiàn)了狀況那么就肯定要去找問題，精度會導(dǎo)致整個機(jī)床的工作開展不起來，接下來我們就一起來找找原因，看看到底是什么因素可以直接影響到機(jī)床的精度。

影響線切割的精度因素，在線切割機(jī)床加工精度控制要注意以下幾點(diǎn)：

1. 線切割機(jī)床一般誤差一般是幾絲，裝夾，鉬絲松緊對精度有影響。
2. 線切割精度控制實(shí)在保證導(dǎo)輪、鉬絲正常的前提下，主要是補(bǔ)償值的選擇。
3. 線切割的精度主要由導(dǎo)輪、鉬絲的張緊程度、鉬絲的損耗、絲杠的間隙、以及編程的數(shù)據(jù)的正確輸入等要素構(gòu)成。導(dǎo)輪不能擺動或跳動，精度要好。鉬絲張緊要適度，太松了鉬絲會顫動，影響精度。鉬絲損耗了也會影響精度，0.18mm的鉬絲，時間長了，會小好幾絲，如果還按0.18mm的直徑去編程，切出來必然會產(chǎn)生誤差。機(jī)床的絲杠間隙大了也會影響精度。另外上下導(dǎo)輪之支架距離離工件太遠(yuǎn)，也會使鉬絲抖動，影響切割精度。編程時，給的偏移補(bǔ)償量不合適，也會影響成活的精度。

一 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的人為因素的控制與改善

人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過以下幾點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)：

（1）合理安排切割路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。例如：工件與其夾持部分的分離應(yīng)安排在zui后，使加工中剛性較好。

（2）正確選擇切割參數(shù)。對于不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高線切割機(jī)的絲張力，雖然制造線切割機(jī)床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能*照搬書本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際需要作相應(yīng)的調(diào)整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當(dāng)?shù)那闆r，這種條件下，必須根據(jù)厚度在20mm～30mm間的切割條件做出調(diào)整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個標(biāo)準(zhǔn)厚度就選擇其為應(yīng)設(shè)定的加工厚度。

（3）采用近距離加工。為了使工件達(dá)到高精度和高表面質(zhì)量，根據(jù)工件厚度及時調(diào)整絲架高度，使上噴嘴與工件的距離盡量*近，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質(zhì)量。

（4）注意加工工件的固定。當(dāng)加工工件即將切割完畢時，其與母體材料的連接強(qiáng)度勢必下降，此時要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因?yàn)橐坏┌l(fā)生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。

二 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的機(jī)床因素的控制與改善    高速走絲電火花線切割機(jī)屬于高精度機(jī)床，機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)非常重要，因?yàn)榧庸すぜ母呔群透哔|(zhì)量是直接建立在機(jī)床的高精度基礎(chǔ)上的，因此在每次加工之前必須檢查機(jī)床的工作狀態(tài)，才能為獲得高質(zhì)量的加工工件提供條件。需注意的環(huán)節(jié)和應(yīng)采取的措施如下：

1. 在加工前，必須檢查電極絲，電極絲的張力對加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。
2. 高速走絲線切割機(jī)一般采用乳化油與水配制而成的工作液。火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，則工作液成了導(dǎo)電體，而不能形成火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。加工前要根據(jù)不同的工藝條件選擇不同型號的乳化液。再者必須檢查與冷卻液有關(guān)的條件，檢查加工液的液量及贓污程度，保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達(dá)到要求。
3. 必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。高速走絲線切割機(jī)一般在加工了50～80小時后就須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時，必須重新校正電極絲的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。
4. 檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動情況，若轉(zhuǎn)動不好則應(yīng)更換，還必須仔細(xì)檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時需及時更換。還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況，絲損耗過大就會影響加工精度及表面質(zhì)量，需及時更換。此外，導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪和上、下噴嘴的不良狀況也會引起線電極的振動，這時即使加工表面能進(jìn)行良好的放電，但因線電極振動，加工表面也很容易產(chǎn)生波峰或條紋，zui終引起工件表面粗糙度變差。
5. 保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會造成電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量

三 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的材料因素的控制與改善 為了加工出尺寸精度高、表面質(zhì)量好的線切割產(chǎn)品，必須對所用工件材料進(jìn)行細(xì)致考慮：

1. 由于工件材料不同，熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同，因此必須根據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對工件材料作相應(yīng)的選擇。例如要達(dá)到高精度，就必須選擇硬質(zhì)合金類材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達(dá)到所需要求。
2. 由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進(jìn)行加工時，由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了避免這些情況，應(yīng)選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。
3. 加工過程中應(yīng)將各項(xiàng)參數(shù)調(diào)到*狀態(tài)，以減少斷絲現(xiàn)象。如果發(fā)生斷絲勢必會回到起始點(diǎn)，重新上絲再次進(jìn)行加工，使加工工件表面質(zhì)量和加工精度下降。在加工過程中還應(yīng)注意傾聽機(jī)床發(fā)出的聲音，正常加工的聲音應(yīng)為很光滑的“哧-哧”聲。同時，正常加工時，機(jī)床的電流表、電壓表的指針應(yīng)是振幅很小，處于穩(wěn)定狀態(tài)，此時進(jìn)給速度均勻而且平穩(wěn)。影響電火花線切割加工工件表面質(zhì)量的因素很多，但只要對其進(jìn)行系統(tǒng)的分析和科學(xué)的分類，就可以對這類復(fù)雜而且零亂的因素進(jìn)行控制與調(diào)配，從而改善和提高工件表面質(zhì)量。線切割的水溶液也會影響精度,所以用了一段時間就要換水 。

    以上呢，我做了細(xì)小的劃分，線切割的精度影響的重要因素，如果出現(xiàn)精度不準(zhǔn)確時我們現(xiàn)在可以根據(jù)以上的這幾點(diǎn)來判斷是哪一點(diǎn)直接影響來線切割的精度，這樣我們可以又快又準(zhǔn)確的找到問題的所出點(diǎn)并解決，不知道小編給你帶來的文章是否對你有幫助呢？（寧波線切割機(jī)床）