進(jìn)口NYP轉(zhuǎn)子泵密封技術(shù)原理講解
    技術(shù)概要在新近發(fā)展的滾動(dòng)軸承兩端面，都安裝有相應(yīng)的密封裝置。
    其作用，一方面是保持軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑脂(油)在使用中不會(huì)流失，保證軸承處于潤(rùn)滑狀態(tài)，另一方面是保護(hù)軸承外界的塵埃或有害氣體不會(huì)進(jìn)入軸承內(nèi)腔，以防對(duì)管道泵軸承造成損傷。常見的有橡膠或工程塑料的密封圈，泊泰邦也有鋼板沖制的密封圈(或稱防塵蓋)。其密封圈的密封結(jié)構(gòu)多種多樣，其密封效果也不一樣。密封圈與轉(zhuǎn)軸之間有間隙的，稱非接觸式密封，間隙越小，密封效果越好，但允許軸的轉(zhuǎn)速越小；相反則反之。
    密封圈與轉(zhuǎn)軸之間無間隙的，稱接觸式密封，密封圈接觸唇的接觸面積越大，密封效果越好，但允許軸的轉(zhuǎn)速越小，相反則反之。密封技術(shù)主要研究?jī)?nèi)容，轉(zhuǎn)子泵就是研究開發(fā)應(yīng)用于不同工況下的相應(yīng)密封裝置，以及該密封圈材料與相應(yīng)潤(rùn)滑脂的共融性等。軸承安裝密封裝置是近4余年的事，以往的軸承均為開式，為保證軸承的潤(rùn)滑和防塵，密封裝置設(shè)在裝軸承兩端的軸上。
    首先是在量大面廣的深溝軸承中應(yīng)用較多，近幾年各類滾動(dòng)軸承都有帶不同密封圈的軸承出現(xiàn)，軸承密封化是軸承技術(shù)發(fā)展的重要方向之一，當(dāng)前我國(guó)軸承產(chǎn)量的四分之一已裝密封圈，今后十年每年將會(huì)有2-3種軸承結(jié)構(gòu)，2000-3000萬套軸承發(fā)展成密封結(jié)構(gòu)軸承。不同結(jié)構(gòu)軸承及使用的不同工況，要求密封圈的結(jié)構(gòu)與材料不同,因此其研究開發(fā)工作量是很大的。
    他們?cè)陂_發(fā)密封軸承裝置技術(shù)方面歷史較早,研究深度大,目前密封技術(shù)較為成熟。已從單密封唇發(fā)展到多密封唇,從接觸式密封開發(fā)出非接觸式密封等；從產(chǎn)品類型看,球軸承、滾子軸承均有。我國(guó)跟隨發(fā)展趨勢(shì),轉(zhuǎn)子泵也開發(fā)出了具有密封圈的深溝球軸承、軸承、鐵路(圓錐滾子)軸承、滾針軸承以及短元柱滾子軸承幾大類軸承,其中深溝球軸承產(chǎn)量zui大,應(yīng)用面zui廣。
    根據(jù)國(guó)家技術(shù)局近期對(duì)我國(guó)密封軸承質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果看，我國(guó)密封軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題較大，密封效果不好，漏脂現(xiàn)象較嚴(yán)重，用戶反映強(qiáng)烈。
    經(jīng)分析,轉(zhuǎn)子泵主要原因是我國(guó)現(xiàn)行密封圈設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理,內(nèi)圈不帶密封槽,再加上制造精度不高原因造成的。因此,我國(guó)軸承密封技術(shù)今后發(fā)展的趨勢(shì)是：以深溝球軸承為代表,開展密封技術(shù)試驗(yàn),尋找*密封圈結(jié)構(gòu)和*密封壽命,開展密封材料研究,尋找耐磨損,耐老化,耐高溫及抗腐蝕的材料,為提高接觸式密封壽命,開發(fā)高溫條件下或在有害氣氛條件下工作的密封圈打下技術(shù)基礎(chǔ)。