從中國(guó)機(jī)床行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局分析及發(fā)展趨勢(shì)研究報(bào)告了解中國(guó)的機(jī)床市場(chǎng)已連續(xù)高位運(yùn)行至少8年，那么如果按著行業(yè)興盛規(guī)律說的話，那么進(jìn)入下行行情的可能性更大，而這種危機(jī)感也是年復(fù)一年的盤旋在機(jī)床制造企業(yè)心中。那么當(dāng)下的使命，無疑是抓住時(shí)機(jī)，加快企業(yè)實(shí)力升檔的步伐。
　　
　　近年來，我國(guó)機(jī)床制造行業(yè)受益于國(guó)家振興裝備制造業(yè)的大環(huán)境有了長(zhǎng)足進(jìn)展，在當(dāng)今機(jī)床制造技術(shù)水平的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)更勝*。數(shù)控機(jī)床的水平、品種和生產(chǎn)能力反映了國(guó)家的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合國(guó)力。數(shù)控機(jī)床作為國(guó)防*的戰(zhàn)略裝備，是各種武器裝備zui重要的制造手段，是國(guó)防*裝備現(xiàn)代化的重要保證。
　　
　　以汽車模具為例，國(guó)內(nèi)的汽車模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展非常迅猛，汽車模具的制造企業(yè)也已經(jīng)具備了相當(dāng)?shù)囊?guī)模和數(shù)量。業(yè)內(nèi)人士分析，模具生產(chǎn)依然處于低端的重復(fù)建設(shè)中，模具產(chǎn)品還有很大的缺口。而隨著國(guó)內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)不斷向發(fā)展，對(duì)所需的模具要求也越來越高，而目前我國(guó)模具的開發(fā)設(shè)計(jì)與制造能力，還遠(yuǎn)不能*我國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)的需求，模具仍需大量進(jìn)口。要解決模具依賴進(jìn)口這一難題，首先就要提高我國(guó)模具的制造水平。而提高我國(guó)模具的制造水平必須從研制及制造一些的模具開始。
　　
　　專家表示，制約模具制造技術(shù)的根源，就是加工模具的多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。要不斷努力，爭(zhēng)取研制出具備高速、復(fù)合、智能、環(huán)保等功能的多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，才能促進(jìn)國(guó)內(nèi)汽車模具產(chǎn)業(yè)不斷邁向。
　　
　　高性能主軸系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心功能部件之一，對(duì)機(jī)床的加工效率及零件的加工精度有極其重要的影響。隨著高速精密加工技術(shù)的需要以及機(jī)床技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)床對(duì)主軸性能的要求也越來越高，并有向高速/超高速、大功率、大扭矩、高精度、高剛度、高可靠性、長(zhǎng)壽命以及定位控制等方向發(fā)展的總體趨勢(shì)。不同加工領(lǐng)域?qū)﹄娭鬏S的性能要求各不相同，其中模具加工領(lǐng)域以及航空航天、汽車、船舶等精密機(jī)械對(duì)電主軸的精度、轉(zhuǎn)速及剛度要求很高。為了開發(fā)適合于上述領(lǐng)域的精密電主軸，將氮化硅、氧化鋯等陶瓷材料應(yīng)用于電主軸主要零件，充分利用陶瓷材料的優(yōu)良性能，達(dá)到減少主軸單元高速旋轉(zhuǎn)的離心力和慣性力，提高主軸系統(tǒng)的速度、剛度、精度及使用壽命的目的，以適應(yīng)主軸系統(tǒng)高速化和精密化的特性要求。
　　
　　振興數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)對(duì)機(jī)床工業(yè)而言卻有著一定的難度。據(jù)專家介紹，發(fā)展數(shù)控機(jī)床所需的數(shù)字化制造技術(shù)是*制造的核心，是實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新的關(guān)鍵。因此，對(duì)全行業(yè)來講，振興數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)既是戰(zhàn)略機(jī)遇，又是嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)