2010年，齊重數(shù)控憑借自主創(chuàng)新不斷實現(xiàn)自我“版本升級”，全年完成技術(shù)準備495項，其中新開發(fā)產(chǎn)品27項，產(chǎn)品部件設(shè)計改進項目70項。
　　
　　新品研發(fā)啟動企業(yè)發(fā)展引擎
　　
　　一年來，齊重數(shù)控始終堅持以市場為導(dǎo)向，依靠科技進步大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)新產(chǎn)品。在第六屆中國數(shù)控機床展覽會上參展的數(shù)控成形磨齒機和雙柱立式車削加工中心，因其高精尖的技術(shù)含量榮獲了行業(yè)zui高獎——“春燕獎”，企業(yè)還獲得了中國機床工具工業(yè)協(xié)會授予的“自主創(chuàng)新企業(yè)”等5項殊榮。
　　
　　新產(chǎn)品研發(fā)為企業(yè)開拓新市場，成功轉(zhuǎn)型，在后金融危機時代，實現(xiàn)經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展提供了技術(shù)保障。2010年，齊重數(shù)控成為了我省*創(chuàng)新型試點企業(yè)，全年獲得*12項。公司被省知識產(chǎn)權(quán)局評為“黑龍江省優(yōu)勢試點企業(yè)”，并獲得專項資金15萬元。
　　
　　研發(fā)中心圍繞新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料的先期實驗和中間過程實驗，為新產(chǎn)品開發(fā)提供有效的技術(shù)數(shù)據(jù)，使產(chǎn)品向系列化、高復(fù)合化、制造標準化方向發(fā)展，提高產(chǎn)品的綜合性能奠定了基礎(chǔ)。齊重數(shù)控將新型譜模塊按基準模塊、輔選模塊進行了劃分，落實了基準模塊的適用范圍，減少了設(shè)計差錯。從工藝、鑄造、機加和裝配等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)反饋的信息，使型譜更加完整，更適合于生產(chǎn)要求，加快了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了制造成本。全年獨立研制開發(fā)的數(shù)控成形磨齒機、雙柱立式車削加工中心和重型深孔鉆鏜床，加工精度各項參數(shù)指標達到國內(nèi)、*水平。
　　
　　*打造信息化研發(fā)環(huán)境
　　
　　齊重數(shù)控通過引進、消化、吸收新技術(shù)、新工藝，提高企業(yè)的研制水平和*，通過引進美國DELL公司的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、工作站、服務(wù)器等*設(shè)備和UG公司的繪圖軟件，實現(xiàn)了三維實體造型設(shè)計，建立了工程圖文信息管理系統(tǒng)及3-5軸數(shù)控編程軟件等計算機系統(tǒng)，產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計已全部應(yīng)用CAD、CAPP等*技術(shù)，使新產(chǎn)品研發(fā)周期大幅度縮短，由原來的1至2年縮短為1至2個月，有效地提高了工藝裝備的設(shè)計質(zhì)量。
　　
　　2010年，企業(yè)投入投資14億元，完成了3.5萬平方米的柔性制造中心和研發(fā)中心等3個現(xiàn)代化新車間建設(shè)并全部投入使用。其柔性制造中心*采用多臺高精度、率、柔性化的數(shù)控設(shè)備，組成當今機床加工企業(yè)的柔性加工線和柔性加工單元技術(shù)，真正實現(xiàn)了數(shù)字化車間。
　　
　　質(zhì)量接軌國內(nèi)外市場
　　
　　戰(zhàn)略重組后，樹立了“走入”遠大目標的齊重數(shù)控，開始從工藝、檢測、認證等方面入手，建立質(zhì)量體系的強大保證，為技術(shù)創(chuàng)新提供堅強后盾。以工藝為突破口，堅持走路線，著力提升公司產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性、精度穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量，努力打造機床產(chǎn)業(yè)*品牌，實施精品工程戰(zhàn)略，同時依靠*的檢測設(shè)備把好每一道質(zhì)量關(guān)。齊重數(shù)控還加大設(shè)備的投入力度，購置了30多臺高精尖檢測儀器，提高了產(chǎn)品可靠性和品質(zhì)，縮短了與國外的差距。
　　
　　為適應(yīng)海外市場戰(zhàn)略，齊重數(shù)控還努力通過了歐洲的安全防護認證——CE認證，保證了每年齊重數(shù)控產(chǎn)品都可順利遠銷到美國、日本、歐洲、巴西、韓國等20多個國家和地區(qū)。（文章來源：東北網(wǎng)-齊齊哈爾日報）